کتاب پیچ بهترین و سریعترین سایت دانلود کارآموزی و پروژه

تعداد صفحات:80

نوع فایل:word

فهرست

فاز 1

معرفی کارخانه

چارت سازمانی

نقشه انفجاری

لیست محصولات

بررسی چند محصول

شرح مختصر فنی و غیر فنی محصول

لیست مواد اولیه

لیست قطعات ساختنی

لیست قطعات خریدنی

لیست ابزار آلات

لیست ماشین آلات

جدول فرآیند عملیات

فاز دوم

نمودار OPC

نمودار FPC

نمودار مونتاژ

دیاگرام جریان

جدول انسان ماشین

جدول فرآیند مونتاژ

جدول فرآیند جریان

جدول فعالیت دست ها

بررسی منتقدانه

جهت دانلود کليک نماييد

برچسب ها : پروژه, پایان نامه, دانلود, ارزیابی کار و زمان, کارخانه, قطعات, محصول, ماشین آلات, مونتاژ, فرآیند, جریان, ماشین, ,

نوشته شده توسط ketabpich در دوشنبه 29 تير 1394 ساعت 18:51 موضوع | تعداد بازديد : 271 | لينک ثابت

تعداد صفحات:41

نوع فایل:word

فهرست:

ایستگاه 1 ایستگاه نوار سقفی

ایستگاه 2  دیاق سپر و محل لوله سوخت

ایستگاه 2  نصب لوله سوخت

ایستگاه 4  لوله سه قلو

ایستگاه 4  کابل ترمز دستی ـ عایق حرارت گیر

ایستگاه 4  جعبه فرمان

ایستگاه 5  پرایمر

ایستگاه 5  سه راهی ترمز

ایستگاه 5  گردگیر کف

ایستگاه 5 لچکی و چراغ خطر سمت چپ

ایستگاه 6 ـ 5 سیم کشی صندوق

ایستگاه 6  سیم کشی صندوق

ایستگاه 7  ترمز دستی

ایستگاه 7 رله فن رادیاتور

ایستگاه 7 نوار دور درب راست و چپ

ایستگاه 7  لچکی و چراغ خطر سمت راست

ایستگاه 8 صافی بنزین

ایستگاه 8  اپراتور

ایستگاه 8 سیم کشی اصلی

ایستگاه 8  غبارگیر ( نمدی داشبورد  )

ایستگاه 109 چراغ نمره

ایستگاه 9 ECU

ایستگاه 9  آنتن

ایستگاه 10 لادری راست و چپ

ایستگاه 10  سقف

ایستگاه 11  کندانسور

ایستگاه 11  پدال فرمان

ایستگاه 11  پدال فرمان

ایستگاه 12  قفل درب ها

آزمایش جاده Roll Test

ایستگاه کارواش ( Water test )

ایستگاه روتوش رنگ

                                              جهت دانلود کليک نماييد

برچسب ها : دانلود, گزارش, کارآموزی, مونتاژ, پراید, ایستگاه, نوار سقفی, لوله, سوخت, عایق, حرارت گیر, جعبه فرمان, نمدی داشبورد, سیم کشی, سقف, پدال, کندانسور, قفل, روتوش رنگ, ایستگاه, ,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 14:33 موضوع | تعداد بازديد : 266 | لينک ثابت

تعداد صفحات:79

نوع فایل:word

فهرست مطالب:

مقدمه

دیگ بخار و جایگاه آن در نیروگاه حرارتی

 فصل اول : طبقه بندی بویلرها

طبقه بندی از نظر مصارف بویلر

طبقه بندی از نظر فشار سیکل آب و بخار

طبقه بندی از نظر مصالح صنعتی و متالوژیکی

طبقه بندی از نظر سطوح تبادل حرارتی

طبقه بندی از نظر محتوای لوله ها

طبقه بندی از نظر فشار کوره بویلر

طبقه بندی از نظر نوع احتراق

طبقه بندی از نظر منبع انرژی بویلر

طبقه بندی از نظرنوع سیال عامل

طبقه بندی از نظر نوع سیرکولاسیون سیال عامل

طبقه بندی از نظر نام سازنده بویلر

طبقه بندی از نظر شکل و موقعیت لوله های بویلر

تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار

فصل دوم : انواع بویلر ها و عملکرد آن ها

دیگ های چدنی

دیگ های فولادی

تاریخچه و عملکرد بویلرهای فایرتیوب

انواع بویلرهای فایرتیوب

تاریخچه و عملکرد بویلرهای واتر تیوب

انواع بویلرهای واترتیوب

بویلرهای نیروگاهی و انواع آن ها

دیگ های بخار با سیرکولاسیون طبیعی

دیگ های بخار با سیرکولاسیون اجباری

بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی با درام

بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی و یکبار گذر

دیگ های پکیج

نحوه انتخاب دیگ بخار

فصل سوم : تشریح اجزای دیگ بخار

مدارهای عملکرد دیگ های بخار

مدار آب و بخار و اجزای آن

کوره

لوله اصلی تغذیه آب بویلر

پمپ تغذیه آب بویلر

ری هیترها

اکونومایزر

پیش گرم کن دوار یا یانگستروم

دی سوپرهیترها

شیرهای اطمینان

مدار سوخت و هوا و اجزای آن

تعریف سوخت و انواع آن

ارزش حرارتی

احتراق و تعریف آن

محصولات احتراق

راندمان احتراق

مشعل ها و انواع آنها

مشعل های تبخیری

مشعل های پودر کننده

مشعل های گریز از مرکز

بازده حرارتی دیگ های بخار

فصل چهارم : رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار

رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار

شستشوی دیگ های بخار

روش های تعیین میزان آلودگی سطوح حرارتی دیگ های بخار

روش دستی

روش کاتدیک

فصل پنجم : نصب ، راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار

نحوه نصب دیگ های حرارت مرکزی

راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار

بازدیدهای قبل از راه اندازی

پرکردن دیگ های بخار

سیستم کنترل وزش دیگ بخار

مشعل های سوخت سبک ( آتش زا )

تخلیه از زیر دیگ و تخلیه معمولی

خواباندن عادی جهت ذخیره نگاه داشتن واحد

خواباندن عادی به منظور کار تعمیراتی

خواباندن اضطراری واحد

راه اندازی دیگ های بخار گازسوز

خواباندن دیگ بخار گازسوز

فصل ششم : کنترل و بازرسی دیگ های بخار

کنترل دیگ های بخار

کنترل فشار

کنترل درجه حرارت بخار

کنترل سوخت و هوا

کنترل آب تغذیه

بازرسی اساسی سالیانه دیگ های بخار

فصل هفتم : طراحی و ساخت دیگ های بخار

طراحی دیگ های بخار

نحوه ساخت دیگ های بخار

مراحل ساخت دیگ های چدنی شرکت ایرفو

تهیه مواد اولیه

تایید مواد اولیه توسط کارشناسان

آزمایشگاه و خدمات لازم جهت تایید مواد اولیه

انبار و توزیع مواد

آزمایشگاه و کنترل آنالیز ذوب

تهیه ذوب دیگ ها و عملیات ذوب ریزی

قالبگیری و ماهیچه گیری دیگ ها

ورقکاری و نقاشی

تخلیه دیگ ها از ماسه و مراحل تکمیلی

تست هیدرواستاتیک پره ها

ماشینکاری پره ها و مونتاژ

بسته بندی و تحویل به انبار

تحویل دیگ چدنی به مصرف کننده

بازرسی و آزمایش در حین فرآیند و فنون آماری در شرکت ایرفو

فصل هشتم : تعمیر و نگهداری دیگ های بخار

نگهداری دیگ های بخار غیر فعال

نگهداری دیگ بخار به روش خشک

نگهداری دیگ بخار به روش تر

نگهداری ناحیه احتراق در دیگ های بخار

رفع عیوب در دیگ های بخار

میهمانی نهار درون یک دیگ بخار

منابع و مراجع

 

مقدمه :

انسان همواره برای گرم کردن محل زندگی خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسایل گرمازا بوده است . در ابتدا با سوزاندن موادی مانند گیاهان و چوب و بعدها با کشف و استخراج معادن انواع سوخت های فسیلی ، از وسایلی مانند بخاری و آبگرمکن استفاده کرده است . ولی به تدریج با گسترش شهر نشینی و فرهنگ آپارتمان نشینی و ایجاد انواع ساختمان های مسکونی و تجاری و اداری و همچنین لزوم توجه بیشتر به مصرف بهینه و اقتصادی سوخت ، باعث گردید سیستم های مختلف گرمایشی مانند : سیستم حرارت مرکزی ، انواع پکیج یونیت های آپارتمانی ، سیستم های حرارت تشعشعی و … مورد توجه بیشتری قرار گرفته و در زمینه بهبود کیفیت و سهولت بهره برداری و نگهداری از آنها اقدامات موثری انجام شده است که از آن جمله می توان تولید و ساخت انواع دیگ های حرارت مرکزی که در ساختمان ها و مراکز مختلف صنعتی بسته به شرایط اقتصادی وفنی مورد استفاده قرارمی گیرند ، را نام برد .

دیگ های آب گرم که تولید و بهره برداری از آن ها قدمتی چندین ساله دارد، در انواع مختلف به صورت عمده با استفاده از فولاد و یا چدن ساخته شده است و برای تولید آب گرم مورد نیاز ، در محلی به نام موتورخانه نصب و بکار گرفته می شوند .

 

دیگ بخار و جایگاه آن در یک نیروگاه حرارتی

کلمه بویلر از فعل boil به معنی جوشاندن استخراج شده و بویلر به معنی جوشاننده است . درواقع بویلرها نوعی مبدل حرارتی هستند که با گرفتن انرژی حرارتی سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبدیل آب به بخار می شوند .

نیروگاه بخاری از نظر ترمودینامیک یک ماشین حرارتی است که در آن دیگ بخار ، به عنوان منبع گرما کار می کند . گرفتن کار از ماشین حرارتی تنها با منابع دمای بالا و پایین میسّر است . انتقال و افزایش انرژی سیّال عامل که عمدتا آب خالص است، در دیگ های بخار صورت می گیرد . پس دیگ های بخار نیروگاه ها با متعلقات خود نقش اساسی و بارزی در سیکل حرارتی نیروگاه ها ایفا می کنند. در واقع می توان گفت که دیگ بخار قلب هر نیروگاه است. لذا شناخت انواع، عملکرد، اجزا و نقش تک تک اجزای این سازه بزرگ و مهم، کمک شایانی به به بهره برداری و تعمیرات آن خواهد کرد .در اینجا بایستی با یک واژه درباره بویلرها آشنا شویم و آن سطح تبادل حرارتی یک بویلر است .

سطح گرمایش heating surface یا سطح تبادل حرارتی یک بویلر عبارت است از مساحت سطحی که در معرض محصولات احتراق قرار دارد .

در این پروژه ابتدا طبقه بندی انواع بویلرها را ذکر خواهیم کرد . بویلرها   طبقه بندی های گوناگونی دارند. بویلرها را می توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شکل ، نوع سوخت و … طبقه بندی کرد .

لینک دانلود

برچسب ها : پایان نامه, پروژه, دانلود, بویلر, ساخت, نصب, طراحی, نیروگاه, تبادل, صنعتی, حرارتی, پارامتر, فایر تیوب, دیگ, احتراق, مشعل, آتش زا, گاز سوز, تغذیه, قالب گیری, مونتاژ, ماسه, ,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 15:13 موضوع | تعداد بازديد : 274 | لينک ثابت

تعداد صفحات:101

نوع فایل:word

فهرست مطالب:

چکیده

تاریخچه

فصل اول

معرفی واحد صنعتی

سازماندهی و تشکیلات

بخش تولید

بخش بازرگانی

کنترل کیفیت

مهندسی صنایع

تعمیرات و تأسیسات

مرکز ایمنی و بهداشت

امور اداری

امور مالی و چارت واحد مالی

بخش کامپیوتر

فصل دوم 

سالن ها و خطوط تولید

سالن تولید و تلویزیون

انبارها

خط pars

خط Grundic

فصل سوم

نمودارهای فرآیند جریان(FPC) خطوط تولید

فرم FPC تولید شاسی

فرم FPC تولید فرانت ( خط قدیم PARS)

فرم FPC تولید بک

فرم FPC آماده سازی لامپ تصویر

فرم FPC تولید فراتب ( خط جدید PARS)

فرم FPC تولید مارک

فرم FPC تولید فرم بلندگو

فرم FPC تولید شیلت

فرم FPC تولید سنترپل

فرم FPC تولید واشر

فرم FPC تولید ترمینال

فرم FPC مونتاژ بلند گو

فرم FPC تولید فوم

فرم FPC آماده سازی کارتن

فرم FPC مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن 1)

فرم FPC مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن 2)

فصل چهارم

عناصر کاری

معرفی عناصر و نقاط شروع و انفصال

تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام می دهند

جدول زمان مربوط به انجام عناصر

جدول بهبودی

فصل پنجم 

پیشنهادات

موارد مربوط به برنامه‌ریزی تولید

موارد مربوط به حمل و نقل

موارد مربوط، ایمنی و بهداشت

 

تاریخچه :

تاسیس کارخانجات :

کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 5 اسفند سال 1341 با سرمایه 5000000 ریال تاسیس و در 9 اسفند ماه همان سال به صورت شرکت با مسئولیت محدود به شماره 8567  به ثبت رسید. موضوع شرکت،‌ تاسیس و ایجاد کارخانه صنعتی، تولیدی و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.

در تاریخ 22 اسفند ماه سال، 1346 شرکت از مسئولیت محدود به سهامی و بعد از آن در 28 فروردین سال 1352 به سهامی خاص و سپس در 9 اسفند 1354 به شرکت سهامی عام تبدیل شد .

ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس پروانه بهره‌ برداری شماره 31072 مورخ 18 اردیبهشت 55 وزارت صنایع و معادن 170000 دستگاه تلویزیون و 190000 دستگاه رادیو بر آورده شده است.

 پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس

متعاقب پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف ساختار کشور در سطح صنایع ملی، به ویژه کارخانجات پارس الکتریک، تحولات دامنه‌دار و عمیقی ایجاد شده همان گونه که در نگرش افراد جامعه به برنامه‌های رادیو و تلویزیون، تغییرات اساسی به وجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گیری از برنامه‌های صدا و سیما به یک باره سطح نیاز و تقاضایشان را بالا برده، در کارخانجات پارس الکتریک نیز برای پاسخگویی به این تقاضا در جهت ادامه تولید و بالا بودن سطح تولیدات و گسترش فعالیت ها و تلاش های پر ثمر کارکنان، اصلاحات و تحولات عمیقی صورت گرفت.

شرکت های تابعه پارس :

کارخانجات عظیم پارس الکتریک دارای شرکت های  تابعه بسیاری با زمینه‌ فعالیت های مختلف می باشد که بصورت زیر است :

1) شرکت لوازم خانگی پارس با 78% سهام مالکیت به تولید یخچال و فریزر می پردازد .

2) شرکت پارس کالری با 100% مالکیت انواع وسایل تزئینی چوبی و مبلمان اداری وغیره را تولید می کند .

3) شرکت لامپ تصویر رنگی عالم آرابا 70% سهام انواع لامپ های تصویر رنگی در ایران را تولید می کند .

4) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس با 100% سهام دارای فعالیت در زمینه خرید و فروش ، واردات و تعمیر و نگهداری ابزار آلات تولیدی می باشد.

5) شرکت خانه‌سازی آریا با 87% سهام مالکیت، طراح و سازنده قطعات پیش ساخته ساختمان و خانه‌سازی است .

6) شرکت پارس نیک با 100% سهام مالکیت صادر و وارد کننده انواع و اقسام قطعات و کالاهای الکتریکی و الکترونیکی مجاز می باشد.

7) شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت با 100% سهام مالکیت علاوه بر صادرات و واردات، کارخانجات تولیدی – صنعتی را ایجاد و تجزیه می نمایند.

8) شرکت عایق پلاستیک با 100% سهام مالکیت برای بسته‌بندی محصولات پارس الکتریک فوم های مخصوص می سازند.

9) شرکت خدمات پارس با 100% سهام مالکیت که با دارا بودن تعداد زیادی نمایندگی در سراسر کشور نقش پشتیبانی را بعهده داشته و به تعمیر و نگهداری محصولات پارس الکتریک می پردازد.

لینک دانلود

برچسب ها : دانلود, گزارش, کارآموزی, سهام, بازرگانی, کنترل کیفیت, مهندسی صنایع, ایمنی, بهداشت, سالن, تولید, انبار, واشر, مونتاژ, حمل و نقل, برنامه ریزی, تولید, تلویزیون, پارس, لامپ تصویر, ,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 15:13 موضوع | تعداد بازديد : 271 | لينک ثابت

تعداد صفحات:32
نوع فایل:word
رشته مهندسی عمران
فهرست مطالب:
مقدمه
پوشش بتنی یا حفاظت
حدود مجاز در فاصلـه گذاری آرما تورها دردیوارها و دال های توپر
فاصله گذاری عرضی آرماتورها درتیرچه ها، تیرها و تیرهای اصلی
حدود مجاز در ارتفاع آرماتورهای فوقانی
حد مجاز در فاصله گذاری خاموت ها
ابزار و سیم گره
ابزار
اصول کلی گره زدن آرماتورها
آرماتورگذاری در پی ها، دیوارها و ستون ها
پی های منفرد مربعی یا مستطیلی
پی های طره ای یا مرکب
پی های دالی گسترده
بوشن های لوله ای
دیوارها
ستون ها
پیش مونتاژ قطعات مارپیچ
پیش مونتاژ قطعات خاموت
قطعات ستون درجا مونتاژ شده
فاصله گذاری خاموت های ستون
ارتفاع مارپیچ ها
همپوشی آرماتورهای اصلی ستون
نگه داری قطعات ستون
منابع و مآخذ

مقدمه
آرماتورها باید با دقت و به طور دقیق ،منطبق با شرایط نقشه ها ، جداول و جزئیات کار گذاشته شوند. اغلب لازم است که بر روی نقشه های مهندس سازه کارهای معینی انجام بگیرد تا با جزئیات استاندارد خاص و توضیحات مطابقت کند .طراح جزئیات ، کلیه دستور
کارهایی که در این جزئیات وتوضحات وجود دارد را در نقشه کارگذاری آماتورها پیاده
می کند، این نقشه ها باید اقلام گوناگون آرماتور را به وضوح مشخص نمایند. به عنوان مثال باید نشان دهند که آرماتور بالایی است یا پایینی یا دور آرماتورهای دیگر قلاب می شود،همچنین باید نشان دهند که آرماتورها در کدام سمت یا نمای عضو سازه باید کار گذاشته شوند.آرماتورها باید طبق پلان در اطراف پوشن ها ، مغزیها ،سوراحها و بازشوها قرار بگیرند . سرکارگر آرماتوربندی و بازرس باید نقشه های مهندسی را کاملا بررسی کنند تا مطمئن شوند طراح جزئیات، توضیحات خاص و جزئیات نقشه های مهندسی را در نقشه کارگذاری در نظر گرفته است.
قبل از شروع کار سرکـارگر آرمـاتوربـندی این نکات را با بازرس و مـهندس تبـادل نظر مـی کند تا خاطرجمع گردد که درک روشنی از شرایط کار دارد.
مهندس ناظر کلیه کارهای آرماتوربندی را طبق نقشه ها و جزئیات قبل ازبتن ریزی کاملا بازدید نموده و در صورتی که نواقصی وجود داشته باشد به مسئول آرماتوربندی یا پیمانکار گزارش می دهند تا نواقص درست شوند. گاهی اوقات نیز مهندس ناظر وظیفه بازدید از آرمارتوربندیها را به تکنسین ناظر واگذاری می کند.

"لینک دانلود"

برچسب ها : عمران, پروژه, پایان نامه, مهندسی, پی, ستون, دیوار, آرماتورها, مهندس سازه, مونتاژ, لوله, ابزار, .,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 15:16 موضوع | تعداد بازديد : 237 | لينک ثابت

تعداد صفحات:94
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
رشته مهندسی صنایع و مدیریت
پیشگفتار
فصل اول
تاریخچه و معرفی شرکت
تجهیزات خطوط ماشین کاری و مونتاژ
تجهیزات آزمایشگاهی
چارت سازمانی
مشتریان شرکت
تقسیم بندی تحصیلاتی نیروی کار
تقسیم بندی جنسیتی کارکنان
محصولات شرکت
فصل دوم
موضوع پروژه
مقدمه
تعریف انبار داری
وظایف انبارداری
انواع انبارها
انواع انبارها با توجه به فعالیت و نوع کار
انواع انبارها از نقطه نظر سازمانی
مزایای انبارهای متمرکز
معایب انبارهای پراکنده
انواع فرم های انبار
فرم های تهیه کالا
فرم های نگهداری کالا
فرم های توزیع
نمونه فرم ها
کارت انبار
کارت روی جنس – کارت قفسه
کارت محاسبه
استفاده ازکاردکس برای ثبت ونگهداری حساب کالادر انبار
دریافت کالا
مطابقت مشخصات کالای وارده با سفارش خرید
کنترل و بازرسی اجناس
نقش اداره کالا در خودکفایی جامعه و سازمان
روش تنظیم دفاتر واردات انبار
خروج کالا از انبار
انتخاب کالا
موجودی انبار
موجودی اجناس خریداری شده برای فروش یامصرف
مواد خام
کالاهای در جریان ساخت
محصول آماده فروش و یااجناس ساخته شده
حداقل و حداکثرموجودی و نقطه سفارش مجدد
نکات مهم در تعیین حداکثر و حداقل هر کالا
نقطه سفارش
موجودی نقطه سفارش
عوامل موثر در تعیین حداکثر و حداقل موجودی
مقدار اقتصادی سفارش
استنتاج فرمول EOQ
نقطه سفارش مجدد
مدل ساده نقطه سفارش مجدد
تاثیر مستقیم کنترل موجودی کالا برسودآوری شرکتها
آیا انبار کالای شما تحت کنترل است
صورتهای مواد
سیاستهای دریافت
تغییرات مهندسی
گزارش ضایعات
زمان دریافت کالا
نشانه ی سفارش مجدد
سیستم مکان یاب انبار
موجودی کالا یک دارایی نیست
گردش موجودی کالا
منابع انسانی در سامانه انبار
رهبران سامانه انبار
کاربران سامانه انبار
کارگران سامانه انبار
انبارگردانی
شمارش مستمر موجودیها
مزایای شمارش مستمر موجودی ها
شمارش عینی یاادواری یاانبارگردانی
انبارداری و مراحل آن
مرحله دریافت یا تحویل گرفتن کالا
جز اول مرحله نخست انبارداری
مسئول بخش بازرسی و کنترل -امور تحویل گیری اجناس و کالا
جز دوم مرحله نخست انبارداری
رسید موقت انبار
طرز تنظیم فرم رسید موقت انبار
توزیع و جریان نسخه های فرم
رسید انبار
توزیع و جریان نسخه های فرم
مرحله حفاظت و نگهداری کالاها و اجناس-انبار کردن
تعیین محل قرار دادن کالاها و اجناس
امکانات و تجهیزات
موقعیت و محل و نوع ساختمان و شکل ظاهری انبار
خصوصیت فیزیکی کالا
خصوصیت کیفی کالا
چیدن و انبار نمودن کالا
انباشتن کالا بر روی هم
چیدن کالا به ترتیب نظم و کد کالا
روش های چیدن کالا
روش چیدن کالا بر حسب حروف الفبا
روش چیدن کالا برحسب مراحل انجام کار
روش چیدن کالا بر اساس حافظه
روش چیدن کالا براساس هر گروه از اجناس
تهیه کارت شناسایی کالا و نصب آن برروی اجناس
نگهداری یا حفاظت کال در انبار
مرحله صدور یا تحویل دادن اجناس و کالا به خارج از ا‏نبار
حواله انبار
شرح کلی فرم
تنظیم و توزیع نسخه های فرم
کنترل سفارشات
گام های محاسبه برای تجزیه و تحلیل ABC
تجزیه و تحلیل وضع موجودو پیش بینی احتیاجات آینده
تعیین اهداف و خط مشی‏ ها
برنامه ریزی نیروی انسانی
انتخاب و بکارگیری متخصصان خرید
روش تجزیه و تحلیل پاراتو (روش طبقه بندی A.B.C)
استفاده از تحلیل پاراتو برای مدیریت و کنترل موجودی
تحلیلABC
آشنایی با نظام 5S
فصل سوم
تطبیق آموخته با عمل در شرکت
نقشه انبار شرکت
فصل چهارم

پیشنهادات ومنابع

"لینک دانلود"

برچسب ها : گزارش کارآموزی, دانلود, کارخانه, شرکت, انبار, انبارداری, کالا, اجناس, چیدمان, مونتاژ, معایب, مزایا, نگهداری, نقطه سفارش, ضایعات, گردش موجودی کالا, انبارگردانی,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 16:29 موضوع | تعداد بازديد : 248 | لينک ثابت

تعداد صفحات:81
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
تاریخچه ساخت خودرو در ایران
فصل اول
تاریخچه تأسیس شرکت ایران خودرو
سال شمار تولید انواع خودرو های سواری و کار
خودروهای تولیدی در ایران خودرو
خودروهای باری تولید شده در شرکت ایران خودرو
کارخانه موتور سازی ایران خودرو
کارخانه لوازم تکمیلی و تزئینی
برخی از سالن های موجود در این شرکت
معرفی انواع گروه های خدمات فنی مهندسی
خطوط اصلی سالن مونتاژ
فصل دوم
پروسه تولید سمند (سمند – زون 1- تریم 4)
سمند – زون 2- تریم یک
سمند – زون 8 و7 خط نهایی
سمند – زون 9 – ساب موتور
پروسه فرآیند تولید در سالن مونتاژ 2
مدول 1 مونتاژ دربهای پژو 405 و پارس ، سمند
فصل سوم
نتایج و پیشنهادات
برخی از نتایج بدست آمده در این پروژه کارآموزی
برخی از پیشنهادات به نظر رسیده در این پروژه کارآموزی
برخی از نمودارهای فرآیند تولید و ضایعات در سالن مونتاژ
تولید خودروهای سواری از بدو تأسیس تا پایان سال 1385
مشخصات فنی خودروی پژو GLX-405
پیش بینی برنامه کلان تولید و تأمین 1386 محصولات سواری
برنامه کلان تولید 1386 محصولات سواری
پیش بینی توزیع ماهیانه برنامه تولید و تأمین 1386
آمار تولید کلیه محصولات سواری از بدو تأسیس تا پایان سال 1385
نمای کلی از سالن تولید مونتاژ 2
روند نمرات منحنی مغایرت های آدیت فرآیند در سال مونتاژ2
نمودار مربوط به ضایعات مونتاژ 2
روند هزینه ضایعات در مدیریت مونتاژ در مقایسه با هدف
آخری وضعیت مغایرت های کنترل فرآیند
منابع و ماخذ

مقدمه
تاریخچه ساخت خودرو در ایران
تولید خودرو در ایران به سال 1337 (1958 میلادی) بر میگردد که در آن سال ظاهرا با 000/000/200 ریال سرمایه گذاری کارخانه مونتاژ «جیپ» احداث شده است . در آن زمان تمام اجزای این خودرو به صورت کیت (CKD) وارد و فقط عملیات مونتاژ در داخل انجام میشد.سال 1339 شمسی آغازی برای خودروی سواری بود چون شرکت صنعتی «سایکا» در جاده آبعلی ساخته شد و تحت لیسانس شرکت فیات ایتالیا به مونتاژ فیات 1100 پرداخت .
طی سال های 1345 و 1346 دو واحد خودروساز دیگر اعلام موجودیت کردند و تولید پیکان در شرکت ایران خودرو (ایران ناسیونال سابق) و تولید اتومبیل ژیان در شرکت سایپا شروع شد.در سال 1346 شرکت چیپ (پارس خودرو فعلی) نیز اقدام به مونتاژ سواری آریا و شاهین کرد و بدین ترتیب سال 1346 سه شرکت خودروسازی در ایران وجود داشتند که تنوع نسبتاً زیادی از محصولات را عرضه میکردند.

لینک دانلود

برچسب ها : دانلود, گزارش کارآموزی, ایران خودرو, سالن مونتاژ, موتور سازی, خط تولید, سمند, ساب موتور, پروسه تولید, فرآیند تولید, ,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 17:05 موضوع | تعداد بازديد : 232 | لينک ثابت

تعداد صفحات:44
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
خلاصه مطالب
مراحل تکمیل موتور پژو JP3
ایستگاه 1
ایستگاه 2
باز کردن پیچ کپه ثابت و دو پیچ جانبی
ایستگاه 3
جازدن بوش‌های سیلندر
ایستگاه 4
جازدن پیستون سیلندر
ایستگاه 5
گردش بلوک سیلندر و قرار دادن کپه های متحرک روی پالت
ایستگاه 6
نصب یاتاقان‌های کپه متحرک و یاتاقان‌های شیاردار
ایستگاه 7
نصب میل لنگ و جازدن بغل یاتاقانی
ایستگاه 8
مونتاژ یاتاقان‌های ثابت بالایی
ایستگاه 9
جازدن کپه های متحرک
ایستگاه 10
بستن و سفت کردن پیچ های کپه‌های ثابت
ایستگاه 11
بستن مهره های کپه متحرک و تست میل لنگ
ایستگاه 12
بستن مهره های کپه متحرک و فرمان زدن (تست) میل لنگ
ایستگاه 13
جازدن کاسه نمد و پولکی انتهای سیلندر
ایستگاه 14
مونتاژ اویل پمپ و قاب زنجیر
ایستگاه 15
نصب مجموعه اویل پمپ
ایستگاه 16
نصب واتر پمپ و قاب زنجیر
ایستگاه 17
بستن کارتر و پیچ تخلیه کارتر
حلقه 2
ایستگاه18
انتقال مجموعه سیلندر به حلقه 2
ایستگاه 19
مونتاژ و بستن فلایویل
ایستگاه 20
بستن دیسک و صفحه کلاچ
ایستگاه 21
نصب واشر سر سیلندر و قراردادن سر سیلندر روی سیلندر
ایستگاه 22
بستن پیچ‌های سرسیلندر
ایستگاه 23
فیلر گیری و انتخاب شیم مناسب
ایستگاه 24
جازدن کاسه نمد و نصب چرخدنده میل‌لنگ و میل سوپاپ
ایستگاه 25
تسمه تایمینگ
ایستگاه 26
مونتاژ ترموستات و درب آن و پیچ دو سر رزوه
ایستگاه 27
مونتاژ فشنگیهای ترموستات
ایستگاه 28
نصب پوسته ترموستات
ایستگاه 29
مونتاژ و نصب دست موتور
ایستگاه 30
نصب کوئل و درگیر کردن شمع ها
ایستگاه 31
نصب منیفولد هوا
ایستگاه 32
تست سرد
ایستگاه 33
نصب لوله گیج روغن و منیفولد دود
ایستگاه 34
نصب منیفلد دود
ایستگاه 35
نصب لوله تقسیم روغن و قالپاق سرسیلندر با هواکش
ایستگاه 36
نصب شیلنگ ها و بست‌ها
ایستگاه 37
نصب ماسوره فیلتر و فیلتر روغن

منابع

لینک دانلود

برچسب ها : دانلود, گزارش کارآموزی, موتور, پژو 405, پیچ, بوش, سیلندر, پیستون, ایستگاه, یاتاقان, میل لنگ, مونتاژ, کلاچ, فیلر, ترموستات, کوئل, سرسیلندر,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 18:13 موضوع | تعداد بازديد : 291 | لينک ثابت

تعداد صفحات:56
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
موارد کاربرد نمودار فرآیند جریان
opc نمودار عملیات
کاربرد نمودار عملیات
نمودار مونتاژ (Assembly chart)
درخت محصول
دیاگرام تقدم و تاخر (Precedence diagram)
جدول جریان(نمودار فرآیند جریان)
دیاگرام جریان (Flow diagram)
برنامه فروش شرکت اتمسفر
نحوه فروش از لحاظ قیمت
مطالعه بازار و پیش بینی فروش
بررسی مشکلات مربوط به محصول
کیفیت پایین محصول
بسته بندی بسیار ساده و سنتی
فصلی بودن محصول
عدم تبلیغات و نا آشنا بودن در بین مردم
عدم تنوع محصولات
ضعف در بازاریابی
بررسی مشکلات مربوط به پروسه تولید و روش تولید
خرابی پی در پی ماشین آلات و دستگاهها
پیشنهادات
عدم بالانس خط و وجود گلوگاه
پیشنهادات
عدم وجود سیستم جامع نت
مهارت ضعیف کارگران و عدم تسلط به همه ی دستگاهها
نحوه استقرار ماشین آلات
مقدمه
نمودار از- به (From to chart)
نمودار رابطه بین فعالیتها (Relationship chart)
دیاگرام رابطه فعالیتها
بالانس خط
خط تولید و بالانس خط
تحلیل ایستگاه گلوگاه در خط تولید
زمانهای استاندارد انجام عملیات دستگاهها
دستگاه جوش
دستگاه قلاویز زنی
پلیسه گیری
آب بندی قلاویز
سمباده افقی
سمباده عمودی
مونتاژ
آب بندی (قبل از رنگ)
خط رنگ
آب بندی چسب
آب بندی نهایی
آماده سازی مغزی
آماده سازی کارتن
قرار دادن رادیاتور در کارتن
محاسبه مساحت
مقدمه
مساحت بخش تولیدی (مونتاژ رادیاتور)
مساحت بخشهای اداری
رستوران
پارکینگ

مقدمه:
طراحی کارخانه یکی از مهم ترین و جالب ترین بخش های رشته مهندسی صنایع است که در مورد ترتیب فیزیکی قرار گرفتن تجهیزات و نیروی انسانی صحبت میکند. هدف اصلی طراحی کارخانه طرح ریزی ترتیب قرار گرفتن این تجهیزات و نیروی انسانی به نحوی است که حداکثر راندمان در تولید محصول بدست آید.
لازمه بر آوردن این هدف آن است که در این طرح چه در مورد مواد و چه در مورد نیروی انسانی میزان حمل و نقل ها و حرکات به حداقل برسد تا زمان کمتری توسط یک حرکت یا حمل و نقل صرف شود. به طور کلی هر چه زمان تولید یک محصول کمتر باشد. هزینه های اضافی آن از جمله هزینه های کارگری و غیره نیز بمراتب کمتر خواهد شد.
طراحی کارخانه یکی از مضامین اصلی مهندسی صنایع است و سال هاست که مهندسین صنایع به کار در این زمینه اشتغال دارند. کار آن ها در واقع به طراحی نحوه استقرار اجزا فیزیکی فعالیت ها به طور عام و فعالیت های صنعتی به طور خاص مربوط میگردد.

برچسب ها : دانلود, پروژه, پایان نامه, صنایع, اصول طراحی کارخانه, نمودار فرآیند جریان, نمودار عملیات, مونتاژ, درخت محصول, دیاگرام, نقدم تاخر, نمودار فرآیند جریان, فروش, کیفیت محصول, بسته بندی, محصول, بازاریابی, ,

نوشته شده توسط ketabpich در پنجشنبه 14 آبان 1394 ساعت 23:41 موضوع | تعداد بازديد : 244 | لينک ثابت

تعداد صفحات:40
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
اهميت موضوع
بيان موضوع
روش تحقيق
تابلوهاي فشار متوسط
تابلوهاي توليدي شن و ماسه
تابلوهاي وسايل اندازه گيري
مراحل كلي ساخت تابلو
بخش فلز و جوشكاري
رنگ كاري
مونتاژ بدنه و اسكلت داخلي
مونتاژ الكتريكي
ملاحضات فني پيرامون توليد محصول
كنتاكتورها
كليدهاي اتوماتيك و فيوزهاي كاردي
كليدهاي مينياتوري
شينه ها
سيم كشي
بخش هاي كنترل كيفيت تابلو
ماشين آلات مورد استفاده براي توليد محصول
دستگاه برش (گيوتين لنگي)
پانچ 8 تني
دريل دستي
خم كن
دستگاه فرم دهي شمش ها
دريل ستوني
دستگاه جوش
سيستم مشعل و كوره
قطعات و المان هايي كه براي ساخت تابلو هاي برق مورد استفاده قرار ميگيرند
كابلشو
انگشتي
ترمينال
گلند
مقره
شينه
ترانس جريان (ct)
جعبه فيوز
خازن
فيوزها
فيوز فشنگي
كاربرد فيوزهاي فشنگي
فيوز اتوماتيك يا آلفا
فيوزهاي مينياتوري
فيوزهاي فشار قوي
مدار فرمان
فتوسل
تايمر
كنتاكتورها
تعريف كنتاكتور
ساختمان و طرز كار كنتاكتور
حلقه‌هاي اتصال كوتاه روي هسته بوبين كنتاكتور (حلقه فراژه)
قسمت هاي كنتاكتور
مقادير نامي كنتاكتورها
مقادير نامي كه بر روي كنتاكتور قيد ميشوند
جريان نامي
جريان دائمي
جريان هفتگي
جريان هشت ساعتي
جريان كار نامي
جريان هفتگي اتصال كوتاه ضربه‌اي
ولتاژهاي نامي
ولتاژ كار نامي
ولتاژ عايقي نامي
ولتاژ تغذيه نامي
قدرت قطع
طول عمر كنتاكتور
كنتاكتورهاي كمكي
شستي ها
شستي استارت START
شستي استوپ (STOP)
شستي استارت ـ استوپ يا دوبل (DOBLL – START – STOP)
كليدها
كليد فيوز
كليد مينياتوري
منابع

مقدمه:
برق يكي از صنايعي است اگر نتوان گفت بيشترين بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولي با اطمينان كامل ميتوان يكي از صنايع مهم در جهان ميباشد.
در حال حاضر بيشترين بازار كار را در رشته هاي برق سيستم هاي قدرت به خود اختصاص داده اند كه در اين رشته ها يكي از مهم ترين مشاغلي كه در كشورهاي بزرگ دنيا وجو دارد صنعت تابلو سازي مدارهاي فرمان و قدرت ميباشد كه توانسته بازار خوبي را براي افراد ايجاد كند، زيرا تمامي كارخانجات و اداره ها و موسسات و حتي ساختمان هاي بزرگ و كوچك به اين صنعت نيازمندند. امروزه در شهرهاي بزرگ و كوچك كارگاه ها و شركت هاي زيادي مشغول به كار ميباشند كه توانسته اند افراد زيادي را از نظر شغلي تامين كنند و اين صنعت روز به روز پيشرفته تر ميشود تا جايي كه سيستم هاي كنترل ميكانيكي در تابلوهاي برق كم كم از رده خارج ميشوند و سيستم هاي هوشمند (PLC) توانسته بازار كار را در دست بگيرند و كشور ما نيز در حال توسعه در اين زمينه ها مي باشد ولي هنوز تمامي كارخانجات و شركت ها نتوانسته اند اين سيستم جديد را بر روي دستگاه ها و وسائل خود پياده كنند زيرا در كشور ما متخصصان زيادي در اين زمينه وجود ندارند ولي چندين شركت و كارگاه اقدام به توليد اين نوع تابلوي سيستم هوشمند كرده اند و بايد مسئولان توجه بيشتري را به اين مورد داشته باشند.

برچسب ها : برق صنعتي, تابلوهاي برق صنعتي, تايمر, ترانس, توليد, جعبه فيوز, جوشكاري, خازن, دانلود, دريل, دستگاه جوش, رنگ كاري, سيم كشي, شينه, فتوسل, فلز, فيوز, كليدهاي مينياتوري, كنتاكتور, كنترل كيفيت, كوره, مدار فرمان, مشعل, مقره, مونتاژ, مونتاژ الكتريكي, ولتاژ, گزارش كارآموزي, گلند, گيوتين,

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 9 فروردين 1396 ساعت 14:12 موضوع | تعداد بازديد : 245 | لينک ثابت

تعداد صفحات:57
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – معرفي محصول
ويژگي ها
استانداردهاي محصول
طول عمر محصول
موارد كاربرد
توليد كنندگان رقيب
نقش باتري در خودرو
مشخصات فني
درخت محصول
نقشه انفجاري محصول
ليست قطعات
ليست مواد اوليه
تعيين ميزان توليد
سهم رقبا
واردات و صادرات
سهم قابل كسب از بازار
فصل دوم – طراحي فرآيند توليد
بررسي و طراحي فرآيند ساخت
جدول و محاسبه ماشين آلات
جدول و محاسبات نيروي انساني
فصل سوم – طراحي الگوي جريان مواد و طرح استقرار ماشين آلات
نمودار فرآيند جريان
نمودار مونتاژ
نمودار فرآيند عمليات
جدول از – به ارتباط كمي بين بخش هاي مختلف توليدي
نمودار رابطه فعاليت ها
جدول مواد اوليه و تجهيزات لازم
فصل چهارم – طرح فضاي توليد
تعيين ايستگاه هاي كاري
طرح فضاي توليد
بالانس خط توليد
تعيين مساحت ايستگاه هاي كاري
فصل پنجم – طراحي فعاليتهاي خدماتي و كمك توليدي
طرح قسمت هاي دريافت و ارسال
كروكي بخش دريافت و ارسال
جدول فعاليت ها
تعداد كاركنان
مساحت بخش ها
نماي از بالاي پاركينگ
نماي از بالاي نگهباني و سرويس بهداشتي
نماي از بالاي سالن غذا خوري
نماي از بالاي آبدارخانه
فصل ششم – تخصيص فضاي كارخانه به فعاليت ها
نمودار رابطه فعاليت ها
طرح فضاي توليد
محل مسير هاي رفت وآمد روي نقشه استقرار
پيوست

معرفي محصول:
باتري ها مولدهايي هستند كه انرژي شيميايي را به انرژي الكتريكي تبديل ميكنند. باتري ها معمولا از كنار هم قرار دادن حداقل دو صفحه فلزي يا آلياژي متفاوت در داخل يك محلول شيميايي به وجود مي آيند. يكي از اين دو صفحه داراي خاصيت الكترون دهي بيشتر (مثبت يا آند) و ديگري داراي خاصيت الكترون گيري بيشتر (منفي يا كاتد) ميباشد. محلول شيميايي كه باعث ايجاد ارتباط بين اين دو صفحه ميگردد، الكتروليت ناميده ميشود.

برچسب ها : آبدارخانه, الكترون دهي, انرژي شيميايي, باتري خودرو, بازار, بالانس خط توليد, توليد, جدول از به, خط توليد, دانلود پروژه, درخت محصول, سالن غذا خوري, سرويس بهداشتي, شركت, صادرات, صنايع, طرحريزي, فضاي كارخانه, قطعات, ماشين آلات, محصول, محلول شيميايي, مشخصات فني, مواد اوليه, مولد, نقشه انفجاري محصول, نمودار فرآيند جريان, نمودار مونتاژ, نيروي انساني, واردات, پاركينگ, كارخانه,

نوشته شده توسط ketabpich در شنبه 6 خرداد 1396 ساعت 12:49 موضوع | تعداد بازديد : 283 | لينک ثابت