کتاب پیچ بهترین و سریعترین سایت دانلود کارآموزی و پروژه

تعداد صفحات:114

نوع فایل:word

فهرست:

مقدمه

فصل اول

تاریخچه برنامه ریزی احتیاجات

اهداف مطالعاتی

حدود مطالعاتی

فصل دوم

مفاهیم MRP:

تعریف MRP و جایگاه آن

نتیجه گیری از اهداف MRP

عملکرد MRP

طراحی MPS

فهرست مواد اولیه قطعات( BOM)

فهرست موجودی انبار

دیدگاه های MRP

ورودیها و خروجیهای MRP

محاسن و محدویتهای MRP

عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP

فاصله زمانی تحویل

ذخیره اطمینان در MRP

سیاست سفارش دهی در MRP

فصل سوم

ارتباط MRP با MRPII وJIT

رابطه MRP و MRPII

توسعه MRP به MRPII

اصول و اهداف سیستم MRPII

MRP مدار بسته در سیستم های MRPII

 بخشهای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP

کنترل سطوح کارگاهی

مالی و حسابداری

خرید

بازاریابی

مهندسی

توزیع

محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP

اجزا سیستمهای MRPII

MRP و JIT

سیستمهای تولید به موقع (just-in-time)

سیستمهای MRP

سیستم بیاده سازی

ارزیابی عملکردهای مدیریت

مقدمه

تقویت کار

TQM

JIT TQM

WCM

تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT

فصل جهارم

مکانیزمMRP

محاسبات MRP

الگوریتم -محاسبات MRP

ساختار چند سطحی عمودی و افقی

تبدیل تقاضای ناخالص به خالص

انتقال دادن پیش زمان تولید

نمودار MRP

پریود های زمانی Time Buckets

هماهنگی زمانی

علامت گذاری پایین ترین سطح BOM

تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing)

اندازه دسته ثابت

روش دسته به دسته

روش حداقل هزینه بر واحد

روش حداقل هزینه کل

بالانس کردن قطعه پریود

روش period order quantity

ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی

Firm planned orders

PEGGING

MRP در برابر نقطه سفارش

کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید

فصل پنجم

نتیجه گیری وجمع بندی

تعاریف و اصطلاحات

فهرست منابع

مقدمه

از مسئولیت های مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودی ها است.

فعالیت ها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودی ها همواره مورد توجه خاص مدیریت، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است. سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص ، سیستم های برنامه ریزی و کنترل موجودی های خود را با نظام ها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده .

در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودی ها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژی های کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاست هایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد .

درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستم های پیشرفته تر تولید سیستم های انعطاف پذیر ( FMS ) و تولید به هنگام( JIT ) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پایین نگهدارند. با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکت ها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد .

علی رغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودی ها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد . مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسر

شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود .

هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ، مناسب ترین سیاست های را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند .

فعالیت های برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی، همانگونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است در بخش برنامه ریزی تولید ، برنامه ریزی سیاست ها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و دربخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودی ها می باشد .

امور برنامه ریزی و کنترل موجودی ها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی ، بخش فروش و بازار یابی ، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاست ها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند.

سیستم برنامه ریزی مواد یک سیستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستم های تولید چند مرحله ای می باشد در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند . در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم ، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم . این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیتهای مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آن ها را در طول برنامه تعیین کنیم. در این سیستم اجزا تشکیل دهنده محصول شناسایی شده میزان هر یک از اجزا تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقاد یر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید ( MPS ) چه کالایی، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند

                                        جهت دانلود کليک نماييد

 

برچسب ها : دانلود, پروژه, پایان نامه, برنامه ریزی, MRP, قطعات, موجودی انبار, ذخیره اطمینان, ارتباط, مالی, حسابداری, مدیریت, تکنولوژی, بهینه, پیش زمان تولید, هزینه, نقطه سفارش, منابع, ,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 14:41 موضوع | تعداد بازديد : 216 | لينک ثابت

تعداد صفحات:113
نوع فتیل:word
رشته مهندسی مکانیک – مهندسی تکنولوژی ساخت و تولید
فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه
1-1 : تاریخچه جوشکاری
2- 1 : تعاریف و اصطلاحات کاربردی در فرآیند جوشکاری
3- 1 : اهمیت و کاربرد جوشکاری
فصل دوم : فرآیندهای متداول جوشکاری
1- 2 : حالت ماده در حین جوشکاری ( حالت جامد – مایع )
2-2 : میزان استفاده از حرارت خارجی و فشار
فصل سوم : فرآیندهای متداول جوشکاری خطوط انتقال
1-3 : جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار (Shielded Metal Arc Welding)
2- 3 :جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی Gas Metal Arc Welding
فصل چهارم : معرفی عیوب اصلی جوش
فصل پنجم : بررسی روند بازرسی در فرآیند جوشکاری
1-5 : ضرورت بازرسی
2-5 : خصوصیات بازرس
فصل ششم : بررسی آماری و اقتصادی عیوب در خطوط لوله صنایع پتروشیمی
1-6 : هزینه مواد، بازرسی وتست ها
2-6 : وقفه در زمان تولید
فصل هفتم : نتایج و بحث
فصل هشتم : نتیجه گیری نهایی
فصل نهم : منابع

تاریخچه جوشکاری
جوشکاری یا فن فلزات از دیر باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنایع کشتی سازی وهوافضا کاربرد بسیاری دارد.
طبق مدارکی که در کتابهاواستانداردها آمده است جوشکاری 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از میلاد،از لحیم کاری برای ساخت قطعات جواهر استفاده میشد.
در حدود 1500 سال قبل از میلاد، قطعات را به روش جوشکاری پتکی به هم متصل میکردند.
سال 1783 میلادی لیچتنبرگ قوس الکتریکی را کشف کرد.
سال 1809 میلادی دیوی فیزیکدان انگلیسی از قوس الکتریکی به عنوان یک منبع نور استفاده کرد.
سال 1867 میلادی الیکاتاسن جوشکاری مقاومتی را اختراع کرد.
سال 1885 برنادوس اولین فرآیند جوشکاری قوسی را تجربه کرد.
سال 1890 میلادی فرآیند جوشکاری قوسی به وسیله ذوب الکترود فلزی انجام گرفت.
سال 1891 میلادی جوشکاری اکسی استیلن کشف شد.
سال 1895 میلادی،سال توسعه فرآیند تقطیر هوا به وسیله ون لینده بود.
سال 1896 ” دارگر ” نازل های تورچ جوشکاری را توسعه داد.
سال 1901 برای اولین بار استیلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 ” گیلبرگ ” الکترودها را تکامل داد.
سال 1920 استفاده از الکترود تنگستن،تحت پوشش گازهای محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشکاری لیزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر این باور هستند که سیر اختراعات فرآیندهای جوشکاری امروزه متوقف شده و از این به بعد در جهت تکامل فرآیندهای اختراع شده پیش خواهیم رفت.

"لینک دانلود"

 

 

برچسب ها : دانلود, پروژه, پایان نامه, جوشکاری, مهندسی مکانیک, فشار, خطوط انتقال, الکترود, مواد, زمان تولید, فلزات, کشتی سازی, هوافضا, قوس الکتریکی, لیزر,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 16:28 موضوع | تعداد بازديد : 245 | لينک ثابت

تعداد صفحات:16
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
تعریف جوشکاری
جوشکاری اصطکاکی
متدهای جوشکاری اصطکاکی
محدودیتهای جوشکاری اصطکاکی
مزایای جوشکاری اصطکاکی
جوشکاری با لیزر
مزایای جوشکاری لیزر
جوشکاری مافوق صوت
قاعده کلی جوشکاری مافوق صوت
دلایل استفاده از مافوق صوت در جوشکاری
جوشکاری زیرپودری
جوشکاری درزیر آب
طبقه بندی
جوشکاری مرطوب
جوشکاری بیش فشار (جوشکاری خشک)
جوشکاری خال ، شکاف وطرح
فرآیندهای اساسی
توصیف مهم و عمومی
اصول عملیات

 

برچسب ها : دانلود, پروژه, پایان نامه, جوشکاری, مهندسی مکانیک, فشار, خطوط انتقال, الکترود, مواد, زمان تولید, فلزات, کشتی سازی, هوافضا, قوس الکتریکی, لیزر,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در يکشنبه 18 مرداد 1394 ساعت 16:14 موضوع | تعداد بازديد : 242 | لينک ثابت