کتاب پیچ بهترین و سریعترین سایت دانلود کارآموزی و پروژه

تعداد صفحات:60

نوع فایل:WORD

فهرست مطالب:

خط واگنر

خط BMM

خط دیزاماتیک

تهیه و آماده سازی ذوب

ماهیچه سازی 

شات بلاست

سنگ زنی

نشتی گیری ( واتر تست )

رنگ کاری

ماسه ریخته گری

فهرست منابع

 

خط واگنر

در قسمت ریخته گری شرکت ایران خودرو یکی از خطوطی که به منظور تولید قطعات ریختگی چدنی از آن استفاده می شود , خط واگنر است. این خط شامل قسمت های زیر می باشد :

1. خط ماسه
2. خط قالبگیری
3. قسمت مذاب ریزی
4. تخلیه قالب

این خط در سال 1376 توسط متخصصان آلمانی نصب و راه اندازی شده است. این خط یکی از خطوط اتوماتیک می باشد که در ریخته گری قطعات چدن خاکستری در شرکت ایران خودرو از آن استفاده می شود.

محصولات تولید شده توسط این خط عبارتند از قطعات والئو [1](Valeo) , سیلندر و سر سیلندر خودروهای پژو RD , پیکان و پیکان وانت , منیفولد اگزوز و سیلندر 1600 cc پژو 206 (به طور آزمایشی).

قطعات والئو (Valeo) تولید شده در این خط جزء قطعات صادراتی این خط و شرکت ایران خودرو می باشد. موارد استفاده این قطعات در صفحات کلاچ خودروهای سبک وسنگین می باشد. این قطعات در انواع و ابعاد مختلف تولید و به کشورهایی از قبیل فرانسه, آلمان, ترکیه, برزیل و … صادر می شوند.

                                     جهت دانلود کليک نماييد

 

برچسب ها : دانلود, کارآموزی, گزارش, قطعات چدنی, سیلندر, سر سیلندر, ایران خودرو, شرکت, ذوب, واتر تست, ریخته گری, ماسه, قالبگیری, مذاب ریزی, قالب, راه اندازی, صادرات, ,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 14:47 موضوع | تعداد بازديد : 286 | لينک ثابت

تعداد صفحات:205
نوع فایل:word
رشته صنایع پلیمر و شیمی
فهرست مطالب:
تاریخچه شرکت
مقدمه
وضعیت کنونی صنعت پلاستیک
بخش اول: پارامترهای تزریق
مقدمه
فصل اول: پارامترهای ماشین تزریق
فصل دوم: پارامترهای مربوط به قالب
قالب های دو صفحه‌ای
سه صفحه ای
کانال های خنک کاری
سیستم حفره قالب
سیستم انتقال مواد
اسپر و تزریق
راه گاه های تزریق
طرح بندی سیستم راه گاه ها
گیت تزریق
گیت هایی که به صورت دستی از قطعه جدا میشود
گیت هایی که به صورت اتوماتیک از قطعه جدا میشود
تعیین تعداد کویته های قالب
ترتیب عملکرد ماشین تزریق
فصل سوم: پارامترهای تزریق پلاستیک
تنظیم دمای مذاب پلیمر
تنظیم دمای قالب
تنظیم موقعیت RAM
تنظیم سرعت چرخش ماردون
تنظیم فشار دوم تزریق
تنظیم فشار تزریق
تنظیم سرعت تزریق
تنظیم زمان نگه داشتن
تنظیم زمان خنک کاری مناسب
تنظیم زمان باز شدن قالب
تنظیم حجم تزریق
افزایش و کاهش فشار دوم
فشار هیدرولیکی
کم کردن زمان فشار دوم
تنظیم میزان باز شدن قالب
فصل چهارم: پارامترهای رزین
تقسیم بندی پلیمرها
اثر افزودنی ها
MFR
MVR

بخش دوم: اشکال زدایی از قطعات پلاستیک
مقدمه
فصل اول: تله هوا
فصل دوم: رگه ها و نقطه های سیاه رنگ
فصل سوم: تردی و شکنندگی
فصل چهارم: اثر سوختگی
فصل پنجم: ورقه ورقه شدن
فصل ششم: تغییر شکل ابعادی
فصل هفتم: بی رنگی- رنگ رفتگی
فصل هشتم: وجود ذرات خارجی
فصل نهم: پلیسه
فصل دهم: اثر یا علامت جریان
فصل یازدهم: فوران مذاب
فصل دوازدهم: یکجا ایستادن مواد
فصل سیزدهم: موج دار شدن قطعه
فصل چهاردهم: پر نشدن قالب
فصل پانزدهم: مکش
فصل شانزدهم: خط جوش
فصل هفدهم: خطوط و رگه های نقره ای
فصل هجدهم: باد کردگی و تاول زدن
فصل نوزدهم: سرخ شدن
فصل بیستم: خمیدگی قطعه
فصل بیستم و یکم: مکش به طرف داخل
فصل بیست و دوم: لکه های روشن
فصل بیست و سوم: تیره و کدر بودن ظاهر قطعه
فصل بیست و چهارم: ترک در قطعه
فصل بیست و پنجم: انقباض
بخش سوم: خواص پلیمرهای پلاستیک
مقدمه
فصل اول: PA12
فصل دوم: PA6
فصل سوم:PA66
فصل چهارم: PP
فصل پنجم:PS

بخش چهارم: آنالیز کاربردی پایه نگهدارنده پمپ آب
مقدمه
آنالیز تله هوا
محل قرار گیری گیت تزریق
زمان پر شدن قالب
موقعیت جریان مذاب در سطح قالب
اثرگیت ها در پر شدن قالب
آنالیز انقباض
آنالیز اثر تابیدگی

بخش پنجم: خواص و آزمون های پلاستیک های انتخابی
مقدمه
خواص مکانیکی
خواص فیزیکی
خواص حرارتی
خواص محیطی
خواص نوری
بخش ششم: کنترل کیفیت
مقدمه
واحد کنترل کیفی شرکت
واحد آزمایشگاهی
خط تولید شرکت
بخش هفتم: موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
مقدمه
معرفی استاندارد شرکت

"لینک دانلود"

 

 

برچسب ها : گزارش کارآموزی, دانلود, پلیمر, شیمی, استاندارد, کنترل کیفی, خواص حرارتی, پلاستیک, قالب, تزریق, پمپ آب, قطعه, مذاب, سوختگی, خنک کاری, فشار, گیت تزریق, مواد,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 16:10 موضوع | تعداد بازديد : 277 | لينک ثابت

تعداد صفحات:37
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
انواع روش های قالب گیری در کارگاه
وسایل برقی و لوازم موجود در کارگاه
مذاب آلومنیوم
مذاب چدن
مدل سازی
نقشه های آماده برای مدلسازی
مدل سازی با فوم یا یونیلیت
روش گریز از مرکز – سانتیریفوژ
ریخته گری گریز از مرکز افقی با قطعه داخلی
سفارش مشتری
انواع فولاد ها با روش سانتیریفیوژ
انواع و اقسام رینگ ها و غلتک ها
سانتریفوژ عمودی
قالب توسط مکپ بسته میشود
ماسه سیلیسی معمولی
ماسه تر
چدن – فولاد – برنز – برنج – AL
کارگاه های خاص
قطعات خاص
قطعات صنایع دفاع
تجهیزات و ابزار کارگاه ریخته گری
کوره ها و وسایل تهیه مذاب
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاه های مواد
قالب گیری مدل های یک تکه و ساده
قالب گیری مدل های دو تکه با ماهیچه متحرک
قالب گیری زمینی
قالب گیری دی اکسید کربن
ماهیچه سازی
تکثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای
چدن (CAST IRON)
برخی از مشخصه های سمانتیت
ذوب چدن ها
عوامل موثر در انتخاب کوره
آزمایش های آزمایشگاهی چدن
چدن خاکستری
خواص مهندسی چدن خاکستری
چدن نشکن – چدن با گرافیت کروی
مراحل تولید چدن با گرافیت کروی

انواع روش های قالب گیری در کارگاه:
1.روش CO2 برای ماهیچه سازی
الف-چسب سیلیکات سدیم
ب- گاز CO2 و غیره
2.روش قالب گیری گچی(دوغابی): بعد از ریخته گری قطعات آن ها را با استفاده از عملیات داخل کارگاه آماده فروش میرسانند.
الف- کندن راهگاه و سیخ هوا
ب- سوراخ کردن محل هایی که باید سوراخ شوند
ج- پرداخت کاری بر روی قطع
د- رنگ کردن بعضی از قطعات (مخصوصا قطعات آپارات) ه-بسته بندی کردن و غیره

 

لینک دانلود

 

 

برچسب ها : دانلود, ریخته گری, کارگاه, مواد مذاب, ماهیچه سازی, آلومینیوم, چدن, مدل سازی, یونولیت, قطعه, گریز از مرکز, فولاد, غلتک, ماسه, کوره, دی اکسید کربن, ساخت مدل, چدن خاکستری, چسب سلیکات سدیم.,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 17:56 موضوع | تعداد بازديد : 277 | لينک ثابت