کتاب پیچ بهترین و سریعترین سایت دانلود کارآموزی و پروژه

تعداد صفحات:46
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
مقدمه و تاریخچه شرکت ماشین افزار کاوه
مشخصات واحد تولیدی
الف ـ زمین و ساختمان ها
ب ـ پرسنل
شرح کلی در مورد محصولات تولیدی
1 – واحد مصنوعی
مزایای نخ‌های پلی پروپیلن
مشخصات کلی
2 – واحد طناب فولادی
مشخصات کلی طناب های فولادی
کاربرد طناب های فولادی
3) واحد توری بافی
مشخصات کلی
کاربرد توری حصاری
1) مواد اولیه
2) حین تولید
3) محصول نهایی
4 – واحد سیم و استرندسازی
مشخصات کلی
کاربرد سیم فنر
کاربرد استرنر و مفتول پیشتنیده
1) مواد اولیه
2) حین تولید
3) محصول نهایی
امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات
دستگاه های تست موجود در این واحد
تعریف موضوع از دیدگاه های مختلف
دکتر ادوارد دمینگ
دکتر جوزف. ام. جوران
دکتر آرماند فگینبام
فیلیپ کرزابی
دیوید گاروین
تکنیکهای کنترل کیفیت که عمر و کیفیت محصول را بهبود میبخشد
روشهای دستیابی به کیفیت برتر
فرآیند کنترل کیفیت
دسته‌بندی کیفیت به سه اصل
الف) طرح‌ریزی کیفیت
ب) کنترل کیفیت
پ) بهبود مداوم کیفیت
هزینه‌های کیفیت را به چهار بخش تقسیم کرده‌اند
1 – هزینه پیشگیرانه Proerentiaecost
2 – هزینه ارزیابی Apprasal cost
3 – هزینه خطاهای داخلی Internal Failure Cost
4 – هزینه خطاهای خارجی External Failure cost
مراحل انجام کار در واحد کنترل کیفیت
چارت سازمانی شرکت ماشین افزار کاوه
چارت سازمانی واحد کنترل کیفیت QC
فرآیند
1 – تدارک و انبارش مواد اولیه
2 – سیستم بسته بندی محصول نهایی
3 – انبارش
دیاگرام فعالیت ها
تعریف کیفیت از نقطه نظر استاندارهای ISO
ISO 9001 : 1994
ISO 9001 : 2000
چگونگی جمع آوری داده برای کنترل
1-1 هدف از جمع آوری داده‌ها
نحوه جمع آوری داده برای هدف های گوناگون
1-2 داده صحیح
1-3 نوع داده ها
الف) داده های اندازه گرفتگی
ب)داده های شمردنی
1-4 تجزیه و تحلیل داده ها
1-5 چند تذکر برای جمع آوری داده ها
کیفیت طرح
کیفیت تطابق
اهداف کنترل کیفیت
1)تعیین استانداردها
2)ارزیابی عملکرد
3)اقدام اصلاحی
فعالیت های کنترل کیفیت
1)کنترل طرح جدید (یا مرور طرح )
2)کنترل مواد ورودی
3)کنترل حین تولید
4)مطالعات ویژه فرآیند
درجه بندی کنترل کیفیت
کنترل کیفیت کارگاهی
3) مهندسی کیفیت Quality Engineering
پروسه کنترل کیفیت ماشین افزار کاوه
واحد فولادی
کنترل حین تولید
کنترل نهایی
استانداردهای مورد استفاده در واحد فولادی
واحد مصنوعی یا پلاستیک
کنترل مواد اولیه
واحد سیم فنر و استرند بتن
کنترل مواد اولیه
نحوه کدگذاری مفتول های تولیدی واحد سیم و استرندسازی
استانداردهای مورد استفاده در واحد سیم و استرندسازی
تجزیه و تحلیل تست مواد اولیه (پلی پروپیلین)
تجزیه و تحلیل آزمایشات نخ‌های کشاورزی
استاندارد ISO,9001-2000
استاندارد بین‌المللی ISO,9001 چاپ سال 2000 میلادی
هشت اصل مدیریت کیفیت در ISO 9001-2000
1) تمرکز بر مشتری
2) رهبری
3) مشارکت پرسنل
4) راهکار فرآیندی
5) راهکار سیستمی در مدیریت
6) بهبود مستمر
7) راهکار واقعی برای تصمیم‌گیری
8) رابط سودمند دو طرفه با تأمین کننده

 

برچسب ها : دانلود, پروژه, پایان نامه, کنترل کیفیت, کنترل حین تولید, محصولات تولیدی, پرسنل, واحد مصنوعی, واحد طناب فولادی, پلی پروپیلن, توری حصاری, توری بافی, استرند سازی, مفتول, کنترل تجهیزات, عمر و کیفیت محصول,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در يکشنبه 18 مرداد 1394 ساعت 16:18 موضوع | تعداد بازديد : 230 | لينک ثابت

تعداد صفحات:114
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
چکیده
شرح پروژه
بخشهای قابل دسترسی توسط تکنسین
ورود به سیستم
ایجاد کاربر جدید
حذف کاربرها
ایجاد نظرسنجی جدید
اضافه نمودن جواب های مرتبط به نظرسنجی
تغییرات در نظر سنجی
غیر فعال نمودن نظرسنجی
حذف کردن نظرسنجی
حذف کردن جواب های نظرسنجی
بخش های قابل دسترسی توسط کاربر
ورود به سیستم
نحوه استفاده از نظرسنجی
ساختار پایگاه داده ها
جدول Survey
جدول Options
جدول Answers
جدول کاربرها
ارتباط بین جداول
Data flow Diagram
کاربر
تکنسین
کد برنامه
Abstract

شرح پروژه:
رفع مشکلات فنی با استفاده از نظرسنجی از مشتریان از جمله سرویس هایی است که سازمان ها می توانند به مشتریان خود ارائه کنند. انجام دستی این کار معمولاً با مشکلاتی از قبیل تأخیر در انجام و کاغذ بازی های زیاد همراه است. در ای سیستم یک راه حل نرم افزاری برای خودکارسازی و ساختارمند کردن فرآیند نظرسنجی از مشتریان ایجاد شده است. این سیستم سرویس اینترنتی برای ارتباط مشتریان با سیستم مورد نظر را ارائه میکند. به این صورت که هنگام خرید محصول توسط مشتری، یک کلمه کاربری و رمز عبور به او داده میشود. مشتری با مراجعه به سایت وب طراحی شده میتواند رضایت یا نارضایتی خود را از سیستم، یا محصول یا سرویس ارائه شده گزارش کند. جواب و IP address کامپیوتر مشتری به همراه نوع نظرسنجی وارد پایگاه داده می شود و تکنسین ها با توجه به مهارت هایشان جواب های مشتریان را بررسی و در جهت رفع مشکل اقدام میکنند. تکنسین ها با استفاده از این سیستم می توانند هر گونه نظرسنجی را طراحی و در قابل دسترس مشتریان قرار دهند همچنین می توانند نظرسنجی هایی که برای مدت طولانی مورد استفاده مشتریان قرار گرفته را غیر فعال یا به عبارتی از دید مشتریان پنهان کنند. از امکانات دیگرای سیستم این میباشد که هر مشتری فقط یک باراجازه شرکت در نظر سنجی را دارد. در صورت تکرار نظرسنجی با توجه به اینکه IP Address استفاده شده توسط مشتری به همراه جواب او در پایگاه داده ذخیره شده سیستم پیغامی را به مشتری نشان داده و به اطلاع او میرساند که ایشان قبلا در این نظرسنجی شرکت نموده اند و اجازه دادن نظر جدید یا تغییر آنرا ندارند .
یکی دیگر از امکاناتی که برای تکنسین ها وجود دارد، امکان تغییر و یا حذف نظرسنجی هایی است که قبلا طراحی گردیده است.
همان طور که در این گزارش بررسی شده است، یکی از عوامل اساسی موفقیت در فرآیند پشتیبانی و خدمات به مشتری نظر سنجی از مشتری میباشد. این فرایند نه تنها باعث آشنایی مشتری با محصول یا سرویس ارائه شده می شود بلکه باعث پیشرفت در سیستم و موجب بهبود بخشیدن کیفیت محصول یا سرویس ها و خدمات ارائه شده و حتی خود محصول میشود.

 

برچسب ها : دانلود, پایان نامه, پروژه, سیستم اینترنتی, نظرسنجی, کامپیوتر, کاربر جدید, پایگاه داده, تکنسین, کد برنامه, مشتریان, مشکلات فنی, ارتباط مشتریان, نام کاربری, رمز عبور, کیفیت محصول, سرویس, خدمات,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در يکشنبه 18 مرداد 1394 ساعت 17:17 موضوع | تعداد بازديد : 224 | لينک ثابت

تعداد صفحات:56
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
موارد کاربرد نمودار فرآیند جریان
opc نمودار عملیات
کاربرد نمودار عملیات
نمودار مونتاژ (Assembly chart)
درخت محصول
دیاگرام تقدم و تاخر (Precedence diagram)
جدول جریان(نمودار فرآیند جریان)
دیاگرام جریان (Flow diagram)
برنامه فروش شرکت اتمسفر
نحوه فروش از لحاظ قیمت
مطالعه بازار و پیش بینی فروش
بررسی مشکلات مربوط به محصول
کیفیت پایین محصول
بسته بندی بسیار ساده و سنتی
فصلی بودن محصول
عدم تبلیغات و نا آشنا بودن در بین مردم
عدم تنوع محصولات
ضعف در بازاریابی
بررسی مشکلات مربوط به پروسه تولید و روش تولید
خرابی پی در پی ماشین آلات و دستگاهها
پیشنهادات
عدم بالانس خط و وجود گلوگاه
پیشنهادات
عدم وجود سیستم جامع نت
مهارت ضعیف کارگران و عدم تسلط به همه ی دستگاهها
نحوه استقرار ماشین آلات
مقدمه
نمودار از- به (From to chart)
نمودار رابطه بین فعالیتها (Relationship chart)
دیاگرام رابطه فعالیتها
بالانس خط
خط تولید و بالانس خط
تحلیل ایستگاه گلوگاه در خط تولید
زمانهای استاندارد انجام عملیات دستگاهها
دستگاه جوش
دستگاه قلاویز زنی
پلیسه گیری
آب بندی قلاویز
سمباده افقی
سمباده عمودی
مونتاژ
آب بندی (قبل از رنگ)
خط رنگ
آب بندی چسب
آب بندی نهایی
آماده سازی مغزی
آماده سازی کارتن
قرار دادن رادیاتور در کارتن
محاسبه مساحت
مقدمه
مساحت بخش تولیدی (مونتاژ رادیاتور)
مساحت بخشهای اداری
رستوران
پارکینگ

مقدمه:
طراحی کارخانه یکی از مهم ترین و جالب ترین بخش های رشته مهندسی صنایع است که در مورد ترتیب فیزیکی قرار گرفتن تجهیزات و نیروی انسانی صحبت میکند. هدف اصلی طراحی کارخانه طرح ریزی ترتیب قرار گرفتن این تجهیزات و نیروی انسانی به نحوی است که حداکثر راندمان در تولید محصول بدست آید.
لازمه بر آوردن این هدف آن است که در این طرح چه در مورد مواد و چه در مورد نیروی انسانی میزان حمل و نقل ها و حرکات به حداقل برسد تا زمان کمتری توسط یک حرکت یا حمل و نقل صرف شود. به طور کلی هر چه زمان تولید یک محصول کمتر باشد. هزینه های اضافی آن از جمله هزینه های کارگری و غیره نیز بمراتب کمتر خواهد شد.
طراحی کارخانه یکی از مضامین اصلی مهندسی صنایع است و سال هاست که مهندسین صنایع به کار در این زمینه اشتغال دارند. کار آن ها در واقع به طراحی نحوه استقرار اجزا فیزیکی فعالیت ها به طور عام و فعالیت های صنعتی به طور خاص مربوط میگردد.

 

برچسب ها : دانلود, پروژه, پایان نامه, صنایع, اصول طراحی کارخانه, نمودار فرآیند جریان, نمودار عملیات, مونتاژ, درخت محصول, دیاگرام, نقدم تاخر, نمودار فرآیند جریان, فروش, کیفیت محصول, بسته بندی, محصول, بازاریابی, ,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در پنجشنبه 14 آبان 1394 ساعت 23:41 موضوع | تعداد بازديد : 251 | لينک ثابت

تعداد صفحات:67
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
پیشگفتار
مقدمه
فصل اول – آشنایی با PLC
آشنایی با PLC
محاسن PLC
معایب سیستم های رله کنتاکتوری
واحدهای تشکیل دهنده PLC
مفهوم کنترلرهای قابل برنامه ریزی PLC
زمان پاسخ گویی Scan Time
قطعات ورودی
قطعات خروجی
نقش کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی
مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای کنترلی مبتنی بر PLC
طراحی مدار فرمان توسط کامپیوتر
پروسه کار یک PLC
موارد کاربرد PLC
تفاوت PLC با کامپیوتر
حافظه به کار رفته در PLC
انواع حافظه ها
انواع واحدهای حافظه
PLC های زیمنس
فصل دوم – زبان های برنامه نویسی PLC
استانداردهای زبان PLC
زبان های برنامه نویسی در PLC
اصطلاحات PLC
ظرفیت PLC
فصل سوم – برنامه STEP-5
برنامه STEP-5
فصل چهارم – برنامه نویسی به زبان LADER
برنامه نویسی به زبان LADER
شمارنده ها یا کانترها
مقایسه کننده ها COMPRATOR
فصل پنجم – آشنایی با S7
آشنایی با خانواده S7
فرمت آدرس دهی در S7
نرم افزاری های جنبی و مرتبط با STEP7
منابع و مآخذ

پیشگفتار:
اتوماسیون صنعتی به بهره گیری از رایانه ها به جای متصدیان انسانی برای کنترل دستگاه ها و فرآیندهای صنعتی گفته می شود. اتوماسیون یک گام فراتر از مکانیزه کردن است. مکانیزه کردن به معنی فراهم کردن متصدیان انسانی با ابزار و دستگاه هایی است که ایشان را برای انجام بهتر کارشان یاری می رساند. نمایان ترین و شناخته شده ترین بخش اتوماسیون صنعتی ربات های صنعتی هستند.
امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی به وفور به چشم میخورد. کنترل پروسه و سیستم های اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع خودرو سازی و غیره به کار می آید نیازمند ابزار آلات بسیار دقیق و حساس میباشند. پیشرفت های تکنیکی اخیر در کنترل فرآیند و اندازه گیری پارامترهای مختلف صنعتی از قبیل فشار، دما، جریان و غیره باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است.
به طور کلی برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی از این قبیل اند:
1) تکرار پذیری فعالیت ها و فرآیندها
2) افزایش کیفیت محصولات تولیدی
3) افزایش سرعت تولید (کمیت تولید)
4) کنترل کیفیت دقیق تر و سریع تر
5) کاهش پسماندهای تولید (ضایعات)
6) برهمکنش بهتر با سیستم های بازرگانی
7) افزایش بهره وری واحدهای صنعتی
8) بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی
در حال حاضرارتقاء سطح کیفی محصولات تولیدی در صنایع مختلف و در کنار آن افزایش کمی تولید، هدف اصلی هر واحد صنعتی میباشد و مدیران صنایع نیز به این مهم واقف بوده و تمام سعی خود را در جهت نیل به این هدف متمرکز نموده اند.
لازمه افزایش کیفیت و کمیت یک محصول، استفاده از ماشین آلات پیشرفته و اتوماتیک میباشد. ماشین آلاتی که بیشتر مراحل کاری آن ها بطور خودکار صورت گرفته و اتکای آن به عوامل انسانی کمتر باشد. چنین ماشین آلاتی جهت کارکرد صحیح خود نیاز به یک بخش فرمان خودکار دارند که معمولا از یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی (بعنوان مثال PLC یا مدار منطقی قابل برنامه ریزی) در این بخش استفاده می گردد. بخش کنترل قابل برنامه ریزی مطابق با الگوریتم کاری ماشین، برنامه ریزی شده و می تواند متناسب با شرایط لحظه ای به عملگر های دستگاه فرمان داده و در نهایت ماشین را کنترل کند.
همان طور که گفته شد بخش کنترل در هر سیستم صنعتی بایستی متناسب با شرایط لحظه ای به عملگرها فرمان دهد بنابراین در یک ماشین یا به طور کلی در یک فرآیند صنعتی بخش اول یک چرخه کنترلی، برداشت اطلاعات از فرآیند میباشد.
جمع آوری اطلاعات در فرآیندهای صنعتی با استفاده از سنسورها یا حسگرها صورت میگیرد. این حسگرها به منزله چشم و گوش یک سیستم کنترلی عمل میکنند. امروزه در بسیاری از ماشین آلات صنعتی استفاده از سنسورها امری متداول میباشد تا جایی که عملکرد خودکار یک ماشین را میتوان با تعداد سنسورهای موجود در آن درجه بندی کرد. وجود سنسورهای مختلف در فرآیند اتوماسیون به اندازه ای مهم میباشد که بدون سنسور هیچ فرآیند خودکاری شکل نمی گیرد بنابراین سنسورها یکی از اجزای لاینفک سیستم های اتوماسیون صنعتی میباشند.
در گذشته نه چندان دور بسیاری از تابلوهای فرمان ماشین آلات صنعتی، برای کنترل پروسه های تولید از رله های الکترومکانیکی یا سیستم های پنوماتیکی استفاده میکردند و اغلب با ترکیب رله های متعدد و اتصال آن ها به یکدیگر منطق کنترل ایجاد میگردید. در بیشتر ماشین آلات صنعتی، سیستم های تاخیری و شمارنده ها نیز استفاده میگردید و با اضافه شدن تعدادی Timer و شمارنده به تابلوهای کنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزایش می یافت.
اشکال فوق با در نظر گرفتن استهلاک و هزینه بالای خود و همچنین عدم امکان تغییر در عملکرد سیستم، باعث گردید تا از دهه 80 میلادی به بعد اکثر تابلوهای فرمان با سیستم های کنترلی قابل برنامه ریزی جدید یعنی PLC جایگزین گردند. در حال حاضر PLC یکی از اجزای اصلی و مهم در پروژه های اتوماسیون میباشد که توسط کمپانی های متعدد و در تنوع زیاد تولید و عرضه می گردد. بطور خلاصه سیستم های نوین اتوماسیون و ابزار دقیق مبتنی بر PLC در مقایسه با کنترل کننده های رله ای و کنتاکتوری قدیمی دارای امتیازات زیر است :
1) هزینه نصب و راه اندازی آن ها پایین میباشد.
2) برای نصب و راه اندازی آن ها زمان کمتری لازم است.
3) اندازه فیزیکی کمی دارند.
4) تعمیر و نگهداری آن ها بسیار ساده میباشد.
5) به سادگی قابلیت گسترش دارند.
6) قابلیت انجام عملیات پیچیده را دارند.
7) ضریب اطمینان بالایی در اجرای فرآیندهای کنترلی دارند.
8) ساختار مدولار دارند که تعویض بخش های مختلف آن را ساده می کند.
9) اتصالات ورودی – خروجی و سطوح سیگنال استاندارد دارند.
10) زبان برنامه نویسی آن ها ساده و سطح بالاست.
11) در مقابل نویز و اختلالات محیطی حفاظت شده اند.
12) تغییر برنامه در هنگام کار آسان است.
13) امکان ایجاد شبکه بین چندین PLC به سادگی میسر است.
14) امکان کنترل از راه دور (بعنوان مثال از طریق خط تلفن یا سایر شبکه های ارتباطی) قابل حصول است.
15) امکان اتصال بسیاری از تجهیزات جانبی استاندارد از قبیل چاپگر، بارکد خوان و … به PLC ها وجود دارد.

 

برچسب ها : PLC, ابزار آلات, اتوماسيون, برنامه ریزی, بهره وری, تابلوهای فرمان, جریان, حافظه, حسگر, دانلود, دما, رله, زیمنس, سنسور, سیستم, شمارنده, صنایع خودرو سازی, صنایع شیمیایی, صنایع غذایی, فرآيند, فشار, فشارهای روحی, قطعات خروجی, قطعات ورودی, مدار فرمان, مهندسی برق, مکانيزه کردن, نفت, نیروی انسانی, هزینه های تولید, پتروشیمی, پروژه, کامپیوتر, کانتر, کنتاکتور, کنترل دستگاه, کیفیت محصولات, گاز,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 16 دی 1394 ساعت 17:50 موضوع | تعداد بازديد : 292 | لينک ثابت