کتاب پیچ بهترین و سریعترین سایت دانلود کارآموزی و پروژه

تعداد صفحات:205
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – مقدمه
تعریف و مفهوم عملیات سطحی
انواع روش های عملیات سطحی
فصل دوم – مواد سخت پوشی
انتخاب آلیاژ سخت پوشی
مواد سخت پوشی
آلیاژهای پایه آهن
فولادهای پرلیتی
فولادهای آستنیتی
فولادهای مارتنزیتی
چدن های پر کرم
کاربیدها
آلیاژهای پایه کبالت
آلیاژهای پایه کبالت کاربیدی
آلیاژهای پایه کبالت حاوی فاز بین فلزی لاوه
آلیاژهای پایه نیکل
آلیاژهای پایه نیکل بورایدی
آلیاژهای پایه نیکل کاربیدی
آلیاژهای پایه نیکل حاوی فاز بین فلزی لاوه
آلیاژهای پایه نیکل پرسیلسیم
فولادهای زنگ نزن پرسیلیسیم
آلیاژهای پایه مس
فصل سوم – عوامل موثر بر انتخاب فرآیندهای سخت پوشی
خواص و کیفیت مورد نظر
مشخصات فیزیکی قطعه کار
مشخصات متالورژیکی فلز پایه
نوع آلیاژهای سخت پوشی
مهارت اپراتور
هزینه
فصل چهارم – سخت پوشی توسط فرآیند های جوشکاری
جوشکاری با گاز (شعله)
جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار
جوشکاری قوسی زیر پودری
جوشکاری قوس باز با الکترود تو پودری
جوشکاری قوسی فلزی با گاز محافظ
جوشکاری قوسی الکترود تنگستن با گاز محافظ
جوشکاری قوس پلاسما
سخت پوشی توسط لیزر
فصل پنجم – سخت پوشی توسط فرآیند های پاشش دهی حرارتی
پاشش سیمی توسط شعله اکسی گاز
پاششی سیمی توسط قوس الکتریکی
پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز
پاشش پودری توسط قوس پلاسما
پاشش پلاسما در خلاء
پاشش توسط قوس پلاسمای منتقل شده
پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز با سرعت بالا
HVOF احتراق پالسی
HVOF احتراق پیوسته
مواد پاشش حرارتی و کاربردها
پوشش های مقاوم در برابر سایش
پوشش های مقاوم در برابر خوردگی
پوشش های محافظ در برابر اکسیداسیون
پوشش های عایق حرارتی
پوشش های مانع حرارت
پوشش هادی الکتریکی
پوشش های بازیابی ابعادی
ساختار و خواص پوشش ها
فصل ششم – مراجع
مراجع

مقدمه:
تعریف و مفهوم عملیات سطحی
عملیات سطحی عبارت است از رسوب دهی یک ماده پر کننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص یا ابعاد مورد نظر که بطور معمول به منظور افزایش عمر کاری قطعه یا جایگزینی فلزی به کار میرود که فرسوده یا خورده شده است. عملیات سطحی میتواند موجب افزایش مقاومت به خوردگی، مقاومت به سایش، چقرمگی، یا خواص ضد اصطکاکی در محل مورد نظر گردد. برخی از پوشش ها توسط فرآیندهای جوشکاری گازی یا قوسی و یا توسط فرآیندهای پاشش دهی حرارتی رسوب داده میشوند و روش های دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک را میتوان برای هر یک از فرآیندها به کار برد. مواد پرکننده مناسب در شکل ها و انواع گوناگون نظیر میله جوشکاری، الکترودهای پوششدار، خمیرها و پودرها موجود می باشند. چسبندگی این مواد بر روی فلزات پایه از طریق نفوذ، پیوندهای متالورژیکی یا پیوندهای مکانیکی صورت میگیرد.

 

برچسب ها : آلياژ, احتراق, الكترود, اکسیداسیون, جوشكاری قوسی, جوشکاری, حرارت, خوردگی, دانلود پروژه, رسوب, سایش, ضد اصطكاک, عایق حرارتی, عمليات سطحی, فولادهای آستنيتی, فولادهای مارتنزيتی, فولادهای پرليتی, فيزيک, قطعه كار, كاربيد, كبالت, ليزر, متالورژيک, مقاومت به سايش, مواد سخت پوشی, مکانیک, نيكل, پرسيلسيم, چدن, چقرمگی,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 25 فروردين 1395 ساعت 13:43 موضوع | تعداد بازديد : 235 | لينک ثابت

تعداد صفحات:14
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
کنش‌های متقابل به علت وجود یا فقدان علف‌های هرز
آب در خاک
دما در خاک و در سایبان
پناهگاه
مواد مغذی در گیاهان
نقش علف های هرز در تنوع زیستگاه
نقش علف های هرز در برنامه‌های بهداشتی
نقش علف های هرز در چرخش‌ها
نقش علف های هرز در کنترل بیولوژیکی
تاثیر مدیریت آب و کود

کنش‌های متقابل به علت وجود یا فقدان علف‌های هرز :
مرور تغییر علف هرز محیط پرورش میکروب : گیاهان محیطی را که در آن زندگی می کنند تغییر می دهند. آن ها کسرهای مشخصی از تابش خورشیدی را جذب می کنند و به کار می گیرند آن ها آب را جذب می کنند و آن را در محیط بیرون می دهند و آن ها مغذی ها را جذب می کنند و دوباره در اکوسیستم دوباره پخش می شوند و آن ها بطور فیزیکی حرکت هوا را تغییر می دهند. آن ها نتایج عمیق این تغییران زیستگاه میکروبی در دیگر موجودات زنده هستند که در اکو سیستم وجود دارند. این ممکن است به میزانی باشد که موجودات زنده دیگر نتوانند بدون نفوذ اعمال شده به وسیله وجود گیاهان بقا کنند. علف های هرز گیاهانی هستند و از این رو وجودشان یا حذف شان زیستگاه را برای این موجودات زنده دیگر تغییر خواهد داد. علف های هرز غالبا می توانند مقدار نسبتا زیادی از پوشش گیاهی اکوسیستمی خاص را که آن ها در آن رشد می کنند اشغال کنند. علف های هرز نهال در یک محصول ردیفی کاملا فاصله دار ممکن است به زیادی 95 درصد از توده زیستی گیاه موجود در زمین را کمک کند یا علف های هرز ممکن است جزء سازنده تعرقی کلی اکوسیستم باغ برگ ریز پاییزی نشان دهد زمانی که درختان یک طبقه از جنگل خواب رونده هستند یا قبل از سرگیری های رشد درخت در اویل بهار مشاهده می شوند. در مناطق بدون محصول از قبیل کرانه دیواری آبرو و نرده‌ها و کنار جاده‌ها تنها پوشش گیاهی موجود ممکن است علف های هرز باشند. اما میزان کلی که بهسازی رخ می دهد بستگی به نسبت علف هرز به پوشش گیاهی غیر علف هرز دارد که در اکو سیستم های خاصی وجود دارند. این تغییرات می تواند شامل موارد زیر باشد:
کیفیت یا کمیت نور: می تواند اثراتی بر روی کلیه انواع آفات بگذارد اما احتمالا بیشترین اهمیت را برای محصولات اولیه دیگر دارد.

 

برچسب ها : آب, آفات, اكوسيستم, باغ, بيولوژيک, خاک, خورشيد, دانلود, رشد, زيستگاه, علف های هرز, فيزيک, كميت نور, كود, كيفيت, مديريت, مواد مغذی, موجودات زنده, ميكروب, نهال, پروژه, پوشش گياهی, کشاورزی, گياهان,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 25 فروردين 1395 ساعت 13:53 موضوع | تعداد بازديد : 436 | لينک ثابت

تعداد صفحات:30
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
کارخانه های فولاد سازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی
آشنایی با مجتمع فولاد اهواز
واحدهای عمده در مجتمع فولاد اهواز
سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز
واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز
واحد احیای مستقیم شماره یک در مجمع فولاد اهواز
واحد احیای مستقیم شماره دو در مجتمع فولاد اهواز
واحد احیای مستقیم شماره سه در مجمع فولاد اهواز
واحدهای ذوب و پالایش آهن اسفنجی و ریخته گری مجتمع فولاد اهواز
واحد ذوب شماره یک
واحد ذوب شماره دو
واحد تولید اکسیژن، ازت، آهک
کارخانه نورد سنگین کاویان
بخش تامین آب برای مجتمع فولاد اهواز
مواد مصرفی و تولیدات مجتمع فولاد اهواز
سنگ آهک لازم برای مجتمع فولاد اهواز
گاز طبیعی و برق لازم مجتمع فولاد اهواز
کانه آهن لازم برای مجتمع فولاد اهواز
فولاد سازی در جهان
نتیجه گیری
فهرست منابع

مقدمه:
رشد تکاملی علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه ای از کشفیات و اختراعاتی است که زنجیروار به یکدیگر مرتبط هستند.
کشفیات و اختراعات و نیز سیر تکاملی علوم و فنون، مدیون کار و کوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حیات اوست.
متالوژها، همواره کوشیده اند تا مکانیسم مبادلات اجسام در فرآیندهای احیا، ذوب، پالایش سنگ های معدنی و دیگر روش های فیزیکی – شیمیایی را فهمیده و آن ها را تشریح کنند.
انسان های اولیه به علت شرایط محیط زندگی و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژی را به روشی که در زندگی روزمره به آن عادت داشتند بررسی میکردند. از جمله بومیان، نقش خدای آتش را در ذوب و احیا سنگ ها و تولیدات فلزات، مستقیما دخیل می دانستند.
آثار باستانی و بررسی های دانشمندان نشان می دهد که فلزات از عصر حجر و دوران باستان کشف و شناخته شده می باشند.
آهن جزوه هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. این هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جیوه.
باستان شناسان قدیمی ترین محل ابداع و تولید آهن از سنگ آهن را در ناحیه ای از آسیای صغیر، در کنار رودخانه هیل در قفقاز که به دریای سیاه میریزد میدانند. در آن محل کاندهای آهن و مس غنی وجود داشته و به روایتی “چلیبیها”، اولین بار روش تولید آهن از سنگ آن را اختراع کردند.
سرباره های آهن دار و نیز چون سفید متعلق به هزاره سوم پیش از میلاد، در تپه گیان کشف شده اند چون در سه باره، کوره های تولید مس و سرب مکشوفه در کرانه های کویر ایران، آهن اسفنجی دیده شده است، لذا دور از واقعیت نیست که احتمالا اولین بار، آهن در ایران به عنوان یک ماده جنبی واحدهای مذکور، تولید شده باشد.
تولید آهن از سنگ آن به روایتی حدود 2000 سال پیش از میلاد در مصر انجام گرفته است. یونانیان و ساکنان قفقاز حدود 1000 سال پیش از میلاد و چینی ها حدود 500 سال پیش از میلاد آهن را بکار می برده اند.
از نوشته های مصریان استنباط میشود که ساکنان ارمنستان بزرگ ترین مصرف کنندگان آهن در آن زمان بوده اند.
تقسیم بندی فلزات از نقطه نظر تاریخ کشف آن ها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهش های محققین، به شرح زیر میباشد:
از 87 فلز مکشوفه:
7 فلز در دوران باستان
2 فلز در قرون وسطی
15 فلز در قرن هجدهم
43 فلز در قرم نوزدهم
20 فلز در هشت دهه قرن بیستم میلادی کشف شده اند.
ملاحظه میشود که حدود سه چهارم فلزات کشف شده (یعنی 63 تای آن ها)، از قرن نوزدهم میلادی به بعد، یعن در 180 سال گذشته، کشف شده اند. بدیهی است که کاهش تعداد فلزات مکشوفه در قرن بیستم نسبت به قرن نوزدهم میلادی، به علت محدودیت کل فلزات بوده است.

 

برچسب ها : آثار باستانی, آهن, آهک, ابداع, اختراعات, ازت, استعداد, اكسيژن, انباشت, انسان, باستان, باستان شناسان, بخش خصوصی, برداشت, برق, توليد, توليدات, توليدات فلزات, جيوه, دانلود, ريخته گری, سرب, سطح دانش, سنگ های معدنی, سيستم, شيميايی, طلا, علوم و فنون, فرآيند, فلزات, فولاد اهواز, فولاد سازی, فيزيک, قرن بيستم, قلع, كارخانه, كانه آهن, كشفيات, متالوژ, متالوژی, مدیریت, مس, مكانيسم, مواد مصرفی, نقره, نورد, هوش, واحد ذوب, پالايش, پالايش آهن, پروژه, گاز طبيعی, گندله سازی,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 25 فروردين 1395 ساعت 13:54 موضوع | تعداد بازديد : 248 | لينک ثابت

تعداد صفحات:66
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
پیشگفتار
گزارش کارآموزی در شرکت لوله گستر گلپایگان
معرفی شرکت لوله گستر گلپایگان
اشتغال زایی
تاریخچه شرکت لوله گستر گلپایگان
تولید لوله
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن
مواد اولیه پلی اتیلن
پلی اتیلن
تعریف مراحل تولید لوله سبز یا پلی پروپیلن
خواص فیزیکی لوله پلی اتیلن PE
خواص شیمیایی لوله پلی اتیلن PE
اکسترودر
اکسترودر تک ماردونه
اکسترودر دو ماردونه
روشهای شکل دهی با استفاده از اکسترودر
آشنایی با ماشین تزریق پلاستیک Injection Machine
انواع دستگاه تزریق
انواع دستگاه تزریق از جهت سیستم انتقال مواد
انواع دستگاه تزریق از جهت حرکت صفحه متحرک
قسمت های مختلف ماشین تزریق
واحد تزریق
اجزای مختلف قسمت تزریق
واحد قالب گیر (Mold Clamping)
نکات ایمنی کار با دستگاه های تزریق پلاستیک
مزایای لوله های فلزی
لوله های پلیمری
محدودیت در لوله ها
انواع لوله های پی وی سی
لوله های CPVC
از جمله کاربردهای لوله های CPVC
لوله های MPVC
لوله های UPVC (پلیکا)
مصارف عمده لوله های UPVC
خواص لوله های UPVC
مزایا و معایب لوله های UPVC
مزایا
معایب
محصولات شرکت
لوله های پلی اتیلن
لوله پلی اتیلن
لوله های فاضلابی چسبی
لوله های ناودانی چسبی
لوله های تحت فشار چسبی پی وی سی
اتصالات پی وی سی شامل
مسدود کننده(نرگی)
تبدیل غیر هم مرکز
کوپلینگ ساده
زانو خم 87.5 درجه
زانو 45 درجه
سیفون
زانو 90 درجه
سیفون پایه دار
سه راه، رابط درب دریچه بازدید
سه راه خم 87.5 درجه
سه راه تبدیل 90 درجه
سه راه 90 درجه
سه راه 45 درجه
1سه راه تبدیل 45 درجه
لوله پلی اتیلن
مشخصات لوله های فاضلابی چسبی
مشخصات لوله های ناودانی چسبی
خصوصیات لوله های تحت فشار چسبی پی وی سی
فعالیت های بخش کنترل کیفی
فعالیت ها
آزمون های کنترل کیفی مواد اولیه
چگالی
آزمون های حین تولید و محصول
آزمون های انجام گرفته بر روی لوله های پلی اتیلن
آزمون های انجام گرفته بر روی لوله و اتصالات PVC
موارد کاربرد محصولات پی وی سی
مزایا و ویژگی های محصولات P.V.C لوله گستر گلپایگان
داشتن کمترین ضریب انبساط طولی نسبت به دیگر پلیمرها
فرمولاسیون لوله های UPVC
مواد کمک فرآیند Process Aid
انواع تست های آزمایشگاهی
پیشنهادات کاربردی
گواهینامه های استاندارد ملی
نمای کارخانه
دهمین نمایشگاه تخصصـی صـنعـت ساختـمـان و صنایع وابسته 1392
موقعیت کارخانه

تولید لوله:
با پیشرفت علم و تکنولوژی در تمام جهات زندگی انسان، مقوله شبکه های برودتی، گرمایی و آب آشامیدنی و فاضلابی نیز مستثنی نبوده و این مقوله نیز به پیشرفت های مهم نائل آمده است.
با شروع زندگی اجتماعی و شهر نشینی، استفاده از منابع آب متمرکز جواب گوی نیاز انسان ها نبوده و آن ها را مجبور کرد تا آب را از مسیرهای دور با روشهای متعدد به محل زندگی خود انتقال دهند.
از جمله این روش ها، استفاده از لوله های فلزی بود که پس از توسعه زندگی شهر نشینی، این لوله ها برای کاربردهای مختلف در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفتند.
این شرایط با فراهم کردن آسایش نسبی، باعث حل بسیاری از مشکلات شد ولیکن در مواردی معضلاتی برای ساختمان ها و ساکنان آن به وجود آورد. در اینجا لازم است مزایا و معایب لوله های فلزی را مورد بررسی قرار دهیم.
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن:
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه بصورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب میشود.
تولید لوله پلی اتیلنسپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده میشود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب میشود. مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده میشوند. سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور به وسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک میگردد.
حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانک های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می یابد.
لوله پلی اتیلن تولید شده به وسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانک های خلاء و خنک کننده کشیده شده و به وسیله دستگاه مارک زن، مشخصات فنی، تاریخ تولید، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت میگردد و سپس به وسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده میشوند.
کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور می شود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استانداردها باشد.
خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن شرکت پارس اتیلن کیش از پیشرفته ترین و جدیدترین تجهیزات و دستگاه‌های تولید لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در دنیا میباشد. این دستگاه‌ها تماما ساخت کشور آلمان است. شرکت پارس اتیلن کیش توانسته است سطح کیفی تولیدات خود را به استانداردهای بین‌المللی برساند و بعنوان رقیبی جدی برای محصولات خارجی در منطقه خاورمیانه مطرح شود.
اکسترودرهای تولید لوله و اتصالات شرکت پارس اتیلن کیش، ساخت دو شرکت بزرگ آلمانی به نام‌های Reifenhauser و Battenfeld میباشند که دارای پیشرفته‌ترین سیستم‌های کنترل خودکار در حین تولید میباشد که امکان ایجاد هر گونه خطایی در حین تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن را نخواهد داد.
خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن شرکت پارس اتیلن کیش جزو مدرنترین و دقیق ترین دستگاه‌های تولید لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در کشور میباشد که محصول خروجی را از نظر کیفیت در رده بهترین محصولات پلی اتیلن منطقه و جهان قرار داده است.
مواد اولیه پلی اتیلن:
مواد اولیه پلی اتیلن مورد استفاده در لوله و اتصالات پلی اتیلن از تنوع زیادی برخوردار است و دارای استانداردهای مختلفی است که اگر این استانداردها با حداکثر حساسیت رعایت شود محصول خروجی میتواند دارای مزایای متعدد لوله و اتصالات پلی‌اتیلن باشد. تاییدیه‌هایی که برمورد تایید بودن استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن تاکید دارد برای نمونه در زیر آورده شده است که میتواند دید اولیه مثبتی برای استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن را در پروژه‌های اجرایی ایجاد نماید.

 

برچسب ها : آزمایشگاه, اشتغال زایی, اكسترودر, اكستروژن, تكنولوژی, توليد لوله, خواص شيميایی, خواص فيزيکی, دانلود, دانلود گزارش کارآموزی, سیستم انتقال مواد, شبكه های برودتی, قالب گیر, كارخانه, كاليبراتور, لوله, لوله سبز, ماشین تزریق پلاستیک, محصول, پلاستیک, پلی اتيلن, پلیمر, پلیکا, چگالی,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 25 فروردين 1395 ساعت 14:02 موضوع | تعداد بازديد : 277 | لينک ثابت