کتاب پیچ بهترین و سریعترین سایت دانلود کارآموزی و پروژه

تعداد صفحات:50
نوع فایل:word
رشته مهندسی صنایع، مهندسی صنایع نساجی و مهندسی شیمی
فهرست مطالب:
“فصل اول “آشنایی با پلی پروپیلن
مقدمه
مشخصات شیمیایی پلی پروپیلن
ذوب
تبلور
دمای تبدیل شیشه ای
ریز ساختار
مواد اولیه برای تولید پلی پروپیلن
روش های تولید پلی پروپیلن
شاخصه های گرانول پلی پروپیلن
MFI
MWD4
چگالی
باز یافت پلی پروپیلن
تخریب
پایدار سازی
مصارف پلی پروپیلن
الیاف
بی بافت ها
قطعات ساخته شده با قالب ریزی دمشی
لوله ها
پوشش لوله ها
پوشش سیم ها
فیلم،ورقه و نوا ر
دلایل استفاده از پلی پروپیلن
بافت کیسه های پلی پروپیلن
“فصل دوم” مواد و روش کار
مقدمه
تهیه نمونه
آزمون های انجام شده
آزمون ضربه
تحلیل و بررسی نمو دار ضربه
آزمون کرنش
تحلیل و بررسی نمودار 2
آزمون استحکام سنجی
تحلیل و بررسی نمودار استحکام
نتیجه ی کل مقایسه انواع کربنات در برابر آزمون های انجام شده
“فصل سوم” نتایج
مقدمه
تحلیل نتایج
پیشنهادها

مقدمه:
از زمان‌های گذشته همواره بشر جهت حمل‌ونقل بسیاری از کالاها احتیاج به چیزی داشته است تا آن را بسته‌بندی نموده و به سهولت جابجا نماید. از این‌رو کیسه‌های بافته‌شده یکی از این بسته‌بندی ها می‌باشند که در زمان‌های گذشته از جنس کنف بوده (که البته هنوز هم در مواردی کاربرد دارند) و با پیشرفت علم و تکنولوژی و ورود پلیمر به دنیای صنعت و نساجی به تدریج جای خود را به کیسه‌های بافته‌شده از جنس پلی‌پروپیلن داده‌اند.کیسه های پلی پروپیلن یکی از اقلام پر مصرف در صنایع بسته بندی در همه کشورها و از جمله ایران می باشد که مصرف آن از یک سو به دلیل افزایش جمعیت واز سوی دیگر به دلیل پیدایش کاربردهای جدید رو به افزایش است.
پلی پروپیلن، پلیمری چند منظوره با خواصی جالب توجه برای کاربردهای متفاوت است. این پلیمر همراه با پیشرفت علوم و فنون مختلف با کمک پژوهش های علمی به وجود آمده و به کمک پژوهش های علمی، خواص آن بهبود یافته است.
شواهد به دست آمده در دهه‌های 1330 و 1340 شمسی نشان داد خواص فیزیکی وعمومی مواد پلیمری به شدت وابسته به ساختار فیزیکی است. ساختار فیزیکی جدای از ساختار و ترکیب شیمیایی است و نشان‌دهنده چگونگی قرار گرفتن ملکول‌های زنجیری در ماده پلیمری است.یک پلیمر با وزن ملکولی و توزیع وزن ملکولی مشخص میتواند خواص فیزیکی(ضربه‌پذیری، شکنندگی، چقرمگی، سختی، قابلیت کش آمدن) متفاوتی داشته باشد.این تفاوت در خواص در اثر چگونگی قرار گرفتن ملکول‌های زنجیره‌ای نسبت به هم و نسبت به یک راستای معین است که ساختار فیزیکی را تعیین میکند و به نظر میرسد با توسعه دانش در این زمینه درآینده امکان به وجود آمدن تنوع در خواص ساخته‌های پلی پروپیلنی پدیدار شود.در سال‌های گذشته روش‌های تولید پلی پروپیلن از محصولات پتروشیمی پیشرفت های جالب توجهی داشته است.اما هنوز سرمایه‌گذاری قابل توجهی لازم است تا محصول مناسبی تولید شود.
دستگاه های تبدیل گرانول پلی پروپیلن به قطعات فیلم و الیاف در حال توسعه و تکامل‌اند. تکامل این دستگاه ها بطور عموم در افزایش سرعت تولید و کاهش انرژی مصرفی است.

"لینک دانلود"

 

 

برچسب ها : پایان نامه, نساجی, صنایع, شیمی, پلی پروپیلن, دما, شیشه, ذوب, تبلور, چگالی, پایدار سازی, الیافت, لوله, سیم, استحکام سنجی, کرنش, حمل و نقل, پلیمر, چقرمگی, فیزیکی, گرانول.,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 31 تير 1394 ساعت 16:01 موضوع | تعداد بازديد : 222 | لينک ثابت

تعداد صفحات:205
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – مقدمه
تعریف و مفهوم عملیات سطحی
انواع روش های عملیات سطحی
فصل دوم – مواد سخت پوشی
انتخاب آلیاژ سخت پوشی
مواد سخت پوشی
آلیاژهای پایه آهن
فولادهای پرلیتی
فولادهای آستنیتی
فولادهای مارتنزیتی
چدن های پر کرم
کاربیدها
آلیاژهای پایه کبالت
آلیاژهای پایه کبالت کاربیدی
آلیاژهای پایه کبالت حاوی فاز بین فلزی لاوه
آلیاژهای پایه نیکل
آلیاژهای پایه نیکل بورایدی
آلیاژهای پایه نیکل کاربیدی
آلیاژهای پایه نیکل حاوی فاز بین فلزی لاوه
آلیاژهای پایه نیکل پرسیلسیم
فولادهای زنگ نزن پرسیلیسیم
آلیاژهای پایه مس
فصل سوم – عوامل موثر بر انتخاب فرآیندهای سخت پوشی
خواص و کیفیت مورد نظر
مشخصات فیزیکی قطعه کار
مشخصات متالورژیکی فلز پایه
نوع آلیاژهای سخت پوشی
مهارت اپراتور
هزینه
فصل چهارم – سخت پوشی توسط فرآیند های جوشکاری
جوشکاری با گاز (شعله)
جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار
جوشکاری قوسی زیر پودری
جوشکاری قوس باز با الکترود تو پودری
جوشکاری قوسی فلزی با گاز محافظ
جوشکاری قوسی الکترود تنگستن با گاز محافظ
جوشکاری قوس پلاسما
سخت پوشی توسط لیزر
فصل پنجم – سخت پوشی توسط فرآیند های پاشش دهی حرارتی
پاشش سیمی توسط شعله اکسی گاز
پاششی سیمی توسط قوس الکتریکی
پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز
پاشش پودری توسط قوس پلاسما
پاشش پلاسما در خلاء
پاشش توسط قوس پلاسمای منتقل شده
پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز با سرعت بالا
HVOF احتراق پالسی
HVOF احتراق پیوسته
مواد پاشش حرارتی و کاربردها
پوشش های مقاوم در برابر سایش
پوشش های مقاوم در برابر خوردگی
پوشش های محافظ در برابر اکسیداسیون
پوشش های عایق حرارتی
پوشش های مانع حرارت
پوشش هادی الکتریکی
پوشش های بازیابی ابعادی
ساختار و خواص پوشش ها
فصل ششم – مراجع
مراجع

مقدمه:
تعریف و مفهوم عملیات سطحی
عملیات سطحی عبارت است از رسوب دهی یک ماده پر کننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص یا ابعاد مورد نظر که بطور معمول به منظور افزایش عمر کاری قطعه یا جایگزینی فلزی به کار میرود که فرسوده یا خورده شده است. عملیات سطحی میتواند موجب افزایش مقاومت به خوردگی، مقاومت به سایش، چقرمگی، یا خواص ضد اصطکاکی در محل مورد نظر گردد. برخی از پوشش ها توسط فرآیندهای جوشکاری گازی یا قوسی و یا توسط فرآیندهای پاشش دهی حرارتی رسوب داده میشوند و روش های دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک را میتوان برای هر یک از فرآیندها به کار برد. مواد پرکننده مناسب در شکل ها و انواع گوناگون نظیر میله جوشکاری، الکترودهای پوششدار، خمیرها و پودرها موجود می باشند. چسبندگی این مواد بر روی فلزات پایه از طریق نفوذ، پیوندهای متالورژیکی یا پیوندهای مکانیکی صورت میگیرد.

 

برچسب ها : آلياژ, احتراق, الكترود, اکسیداسیون, جوشكاری قوسی, جوشکاری, حرارت, خوردگی, دانلود پروژه, رسوب, سایش, ضد اصطكاک, عایق حرارتی, عمليات سطحی, فولادهای آستنيتی, فولادهای مارتنزيتی, فولادهای پرليتی, فيزيک, قطعه كار, كاربيد, كبالت, ليزر, متالورژيک, مقاومت به سايش, مواد سخت پوشی, مکانیک, نيكل, پرسيلسيم, چدن, چقرمگی,

امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 25 فروردين 1395 ساعت 13:43 موضوع | تعداد بازديد : 235 | لينک ثابت