کتاب پیچ بهترین و سریعترین سایت دانلود کارآموزی و پروژه

تعداد صفحات:59
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
کلیات
مقدمه
تاریخچه کاغذسازی در جهان
روند مصرف خمیر کاغذ
روند مصرف کاغذ و کارتن در جهان
تاریخچه تولید کاغذ در ایران
صنوبر
خواص عمومی چوب
خواص اکولوژیک
خواص آناتومیکی
خواص شیمیایی و خمیردهی
امتیازات استفاده از صنوبر در صنایع کاغذسازی
کاج
مشخصات عمومی کاج الدریکا
خواص آناتومیکی
ترکیبات شیمیایی
کاه گندم
ساختمان فیزیکی و خصوصیات شیمیایی
خواص آناتومی
خواص خمیردهی
فرآیندهای تهیه خمیر کاغذ از کاه
امتیازهای استفاده از کاه در صنعت کاغذسازی
ترکیبات شیمیایی چوب و تاثیر آن بر خمیر کاغذ
سلولز
لیگنین
مواد استخراجی
خاکستر
مقایسه گیاه سوزنی برگ و پهن برگ و گیاه غیر چوبی
پروسه‌های تهیه خمیر کاغذ
فرآیند کرافت (سولفات)
اصطلاحات فرآیند کرافت
نکاتی در رابطه با لیگنین زدایی
متغیرهای موثر بر فرآیند
اثر اندازه خرده چوب ها
اثر مقدار قلیا
اثر دمای پیشینه پخت
اثر سولفیدیته
اثر نسبت مایع پخت به چوب
روش تحقیق
هدف
تهیه نمونه و اطلاعات مربوط به آن ها
اندازه‌گیری درصد رطوبت
آماده‌سازی مایع پخت Liquor
عملیات خمیرسازی
وسایل مورد استفاده
نسبت مایع پخت به خرده چوب و آماده‌سازی دایجستر
درجه حرارت و زمان پخت
شستشو و جداسازی الیاف خمیر کاغذ
تعیین درصد رطوبت و بازده خمیر
تعیین عدد کاپا
مقدار تهیه محلول های مورد نیاز جهت یک تکرار آزمون کاپا
مراحل آزمون
محاسبه کاپا
تجزیه و تحلیل و نتایج
اثر زمان پخت بر روی عدد کاپا و راندمان و درصد مازد خمیر
اثر قلیائیت بر روی عدد کاپا و راندمان
نتیجه‌گیری
منابع

فهرست جداول:
سهم منابع مختلف سلولزی در سال 1986 و نرخ رشد منابع غیرچوبی در سال های 86-1971
میانگین میزان ترکیبات شیمیایی چوب صنوبر دلتوئیدس
مقادیر ترکیبات شیمیایی تشکیل دهنده ساقه گندم
فرآیندهای قابل استفاده برای تولید خمیر کاغذ از کاه گندم و خصوصیات خمیر کاغذ حاصله
خصوصیات فرآیندهای مختلف تهیه خمیر چوب
میزان تولید خمیر در دنیا با استفاده از پروسه‌های مختلف در سال 1979
تعریف اصطلاحات در مورد مایع پخت در فرآیند کرافت
متغیرهای موثر بر پخت کرافت
وزن تقریبی نمونه برای تعیین کاپا
نتایج حاصل از آزمایش های خمیرسازی روی سه گونه صنوبر، کاج و کاه در قلیائیت 35% و 60%

فهرست نمودارها:
منحنی رابطه فاکتور H و جداسازی لیگنین در طی تولید خمیر کاغذ کرافت از کاج و غان
اثر ضخامت خرده چوب و لیگنین زدایی بر مقدار پس زده غربال
کاپا در قلیائیت فعال 60% و درجه حرارت 170
راندمان در قلیائیت فعال 60% و درجه حرارت 170
کاپا در قلیائیت فعال 35% و درجه حرارت 170
راندمان در قلیائیت فعال 35% و درجه حرارت 170
تاثیر زمان بر روی عدد کاپا و راندمان صنوبر
تاثیر زمان بر روی عدد کاپا و راندمان کاه
تاثیر زمان بر روی عدد کاپا و راندمان کاج
تاثیر قلیائیت بر روی عدد کاپا و راندمان صنوبر
تاثیر قلیائیت بر روی عدد کاپا و راندمان کاه
تاثیر قلیائیت بر روی عدد کاپا و راندمان کاج

مقدمه:
صنعت کاغذسازی با تلفیق هنر، تجربه و تکنولوژی نوین از ماده‌ای همچون چوب یا دیگر مواد لیگنو سلولزی، ماده‌ای با خواص متفاوت به نام کاغذ که یکی از کالاهای مهم و استراتژیک مورد نیاز انسان‌هاست را تولید میکند.
اهمیت کاغذ و فرآورده‌های کاغذی در زندگی نوین بر همگان آشکار است. هیچ فرآورده صنعتی دیگری نقشی این چنین برجسته در زندگی انسان ندارد. بطوری که امروزه مصرف کاغذ به عنوان شاخصی از میزان پیشرفت فرهنگی و اجتماعی جوامع مختلف مطرح میگردد.
از نقطه نظر تاریخی اولین بار کاغذ با استفاده از الیاف غیر چوبی ساخته شده، ولی با توسعه سریع و رشد روز افزون این صنعت بر استفاده از ماده اولیه ‌چوبی تمرکز یافت. در حال حاضر حجم گسترده ارتباطات فرهنگی، اقتصادی، اجتماعی و تبادل اطلاعات سبب افزایش مصرف کاغذ و محصولات کاغذی نیز خواهد شد. لذا در چند دهه اخیر اغلب کشورها سعی در کاشت درختان پهن برگ و سوزنی برگ سریع‌الرشد داشته‌اند. زیرا از رشد بیشتری برخوردار بوده و در نتیجه سن بهره‌ برداری آن ها کوتاهتر خواهد بود.
همچنین کشورهایی وجود دارند که به علت نداشتن منابع طبیعی و جنگل کافی برای استفاده از آن ها سعی و کوشش خود را بر استفاده از منابع الیاف سلولز غیر چوبی و سایر منابع، مانند کاغذ باطله متمرکز کرده‌اند. البته هم در کشورهای توسعه یافته و هم در کشورهای در حال توسعه، فشار فزاینده‌ای در جهت استفاده از مواد خام جایگزین و مشابه برای تهیه خمیر و کاغذ هم به لحاظ زیست محیطی و هم به لحاظ موجودی مواد اولیه وجود دارد.
اگر چه منابع سلولزی غیرچوبی سهم اندکی در کل تولید دارند، ولی نرخ رشد قابل توجه 93/3% آن ها در مقایسه با 73/2% برای منابع چوبی در سال های 1971 تا 1986 نشان دهنده علاقمندی زیاد به استفاده از منابع غیر چوبی میباشد.

 

برچسب ها : آناتوميكی, اثر قليائيت, اكولوژيک, تكنولوژی, توليد كاغذ, جنگل, جنگلداری, خاكستر, خرده چوب, خمير, خمير كاغذ, خمير چوب, خميردهی, خواص شيميايی, دانلود, راندمان, سلولز, سلولزی, سولفات, سولفيديته, صنايع كاغذسازی, صنوبر, عمليات خميرسازی, فرآيند كرافت, كاج, كارتن, كاه گندم, ليگنين, ماده اوليه, منابع غير چوبی, پخت كرافت, پروژه, پهن برگ, پيشرفت فرهنگی, چوب, کشاورزی, گونه, گياه سوزنی برگ,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در چهارشنبه 16 دی 1394 ساعت 17:33 موضوع | تعداد بازديد : 366 | لينک ثابت

تعداد صفحات:130
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تاريخچه و مقدمه
تاريخچه ماكاروني در ايران
فصل اول
غلات
گندم و ويژگي هاي آرد و ماكارني
گندم
خصوصيات گندم
ميزان پروتئين
خاكستر
رطوبت
كيفيت پروتئين
ميزان چربي
نشاسته
اندازه ذرات
تجانس ذرات
اختلاف واريته ها
ويژگي هاي عمومي
بو و طعم
رنگ
آفت و آفت زدگي
آلودگي هاي ميكروبي
ميزان فلزات سنگين
باقيمانده سموم
مواد خارجي
ذرات شن
ويژگي هاي اختصاصي
خصوصيات كيفي آردهاي مصرفي در داخل براي توليد ماكاروني
انواع ماكاروني
ابعاد
انواع فرآورده هاي توپر
ورميشل
اسپاگتي
نودل اكسترود شده
انواع مخصوص (ماكاروني هاي فرمي)
انواع فرآورده هاي توخالي
ماكاروني
الباو (ماكاروني زانوئي شكل)
ساير فرآورده ها
فرآورده هاي غلطكي
فرآورده هاي غلطكي نقش دار
راويولي
رشته آش و پلو
ارزش غذايي فرآورده هاي ماكاروني
كالري
پروتئين ها (اسيد آمينه)
ويتامين ها و مواد معدني
موقعيت و محل كارخانه
فصل دوم
مواد اوليه مورد استفاده در توليد ماكاروني
سمولينا
ميزان رطوبت مناسب سمولينا
ميزان خاكستر در سمولينا
ميزان سبوس در سمولينا
گلوتن موجود در سمولينا
آب
تخم مرغ
مواد افزودني مجاز
نمك
ال سيتئين هيدروكلرايد
منوودي گليسريد
بتاكاروتن
ويتامين C
پودر اسفناج يا آب اسفناج
ويتامين هاي گروه B
غني كردن ماكاروني
فصل سوم
ساخت ماكاروني
روش هاي ساخت انواع ماكاروني به تفصيل
روش غير پيوسته
روش پيوسته يا مداوم Countinious Process
انتقال دهنده ها
انتقال دهنده افقي
انتقال دهنده هاي عمودي
انتقال دهنده بادي
فصل چهارم
روش هاي خشك كردن
يك روش ديگر خشك كردن
مرحله خشك كردن سريع
مرحله كوتاه مياني
مرحله نهايي
خشك كردن اوليه
اهداف خشك كردن اوليه
خشك كردن مياني
خشك كردن نهايي
روش طبق هاي نوري
استوانه هاي چرخان
تونل هاي خشك كن
خشك كردن محصولات بلند (رشته اي)
يك دياگرام (طرح) خشك كردن موفقيت آميز
منحني خشك كردن
فصل پنجم
گرمخانه هاي ماكاروني
سيستم گرمايش
فن ها
سيستم مكش رطوبت
سنسورها يا حس كننده ها
نور
رادياتورها
فصل ششم
بسته بندي و برش
بسته بندي توسط كارگر
بسته بندي اتوماتيك
ويژگي بسته بندي مطابق استاندارد
فصل هفتم
نگهداري و انبار كردن محصول
فصل هشتم
بهداشت كارخانه
رعايت بهداشت توسط كارگران خط توليد
استفاده از عينك
استفاده از گوشي
استفاده از دستكش
استفاده از روپوش
استفاده از چكمه هاي مخصوص
رعايت بهداشت توسط كارگران بخش بسته بندي و انبار
نظافت قسمت هاي مختلف كارخانه
انبار آرد
خط توليد
گرمخانه ها
انبار نگهداري محصول
آزمايشگاه كنترل كيفي
فصل نهم
آزمايشگاه – كنترل كيفي
آزمايشات شيميايي ماكاروني
تعيين PH ماكاروني
آزمايش پخت
آزمايش جهت تعيين وزن مواد جامد در آب
آزمايش رطوبت
طرز تهيه محيط هاي كشت
تهيه محيط كشت پليت كانت آكار
پليت
تهيه محيط كشت فنل رد آكار
دستور تهيه سوسپانسيون زرده تخم مرغ
تهيه كشت محيط سوبرو دكستروز آكار
طريقه كشت و شمارش آزمون هاي ميكروبي
طرز عمل كشت
طريقه كشت براي تشخيص با سيلوس يرئوس
طريقه كشت كپك
آزمون هاي كنترل كيفي مواد اوليه
الك كردن سمولينا
آزمون آلودگي به بقاياي حشرات
اندازه ذرات سمولينا
خاكستر
آزمون فعاليت آنزيم ليپواكسيداز
ساير آزمون ها
كنترل كيفيت فرآورده نهايي
ترك خودرگي رشته هاي ماكاروني طي مرحله خشك كردن
كنترل PH
نشاسته در آب پخت
آزمون قوام رشته ها Bitetest
انحنا پذيري يا مقاومت به خمش
وجود لك
رنگ
چسبندگي رشته ها
افزايش وزن حين پخت
ساير آزمون ها
Grit test
ارزيابي حسي محصول نهايي
فصل دهم
استاندار (213) ويژگي هاي ماكاروني
هدف
دامن كاربرد
تعاريف و اصطلاحات
سمولينا
ماكاروني
اسپاگتي
ورميشل
رطوبت
پروتئين
خاكستر
خاكستر غير محلول در اسيد
ذرات تيره
فعاليت ليپواكسيداز
وزن ماكاروني پخته شده
مقدار مواد جدا شده
ويژگي ها
مواد اوليه اصلي
سمولينا
ويژگي هاي عمومي
ويژگي هاي عمومي ماكاروني
بسته بندي و نشانه گذاري
نمونه برداري
روش هاي آزمون
وسائل مورد نياز
معرف هاي مورد نياز
اندازه گيري ذرات تيره
تعيين كيفيت پخت ماكاروني
روش كار
ميزان وزن ماكاروني پخته شده
فصل يازدهم
بحث و نتيجه گيري
پيشنهادها
بالا بردن كيفيت
بالا بردن كيفيت بسته بندي
كاهش قيمت فروش
تبليغات و بازاريابي
مشكلات موجود بر سر راه توليد آرد با كيفيت مطلوب
منابع و ماخذ

تاريخچه و مقدمه:
بر طبق گواهي افسانه هاي قديمي براي اولين بار ماركوپولو (Marco polo) در قرن 13 پس از بازگشت از چين غذايي آردي شبيه به ماكاروني را به دربار هديه كرد. به طور كلي براي مردم آن زمان علي الخصوص دريانوردان حمل و نگهداري آذوقه سفر امري مهم تلقي ميشد چرا كه گاه سفر چندين ماه به طول مي انجاميد و آن ها نياز به غذايي داشتند كه فاسد و خراب نشود. همچنين مرغوبيت و ارزش غذايي خود را حفظ كند. ظاهر همه اين ويژگي ها در ماكاروني وجود دارد اين محصول در طي نگهداري به مدت طولاني طعم مزه و كيفيت خود را حفظ مينمايد.
هر چند توليد ماكاروني از يك ريشه تاريخي منشا ميگيرد اما بطور وسيع در قرن بيستم با تغييرات اساسي وارد بازار مصرف عمومي و تجارت گرديد در اوليل اين قرن و قبل از صنعتي شدن توليدات تهيه و توليد اين محصول به صورت خانگي و يا به مقادير كم، در كارگاه هاي كوچك انجام ميشود و در مجموع مقدار قابل توجهي را در بر نمي گرفت. طبق بررسي، از سال 1850 ميلادي توليد به صورت ماشيني و صنعتي با ابداع و اختراع ماشين هاي پرس كننده خمير شروع شد مجموعه اي از اين ماشين آلات متشكل از يك سيستم ورز دهنده خمير (kneading device) با پيستون و سيلندر مربوطه و يك صفحه مشبك كه منتهي از يك مارپيچ بودند كار توليد را در مقياس صنعتي شروع كردند. در آغاز قرن بيستم لوازم موجود براي ساخت ماكاروني شامل مخلوط كن و پرس و قفسه هاي مخصوص خشك كردن ساخته شدند در سال 1934 يك شركت فرانسوي كه قبلا اكسترودرهاي ساده ميساخت سيستم پيوسته را جايگزين نمود و در همان سال ها سوئيسي ها پرس هاي مداوم اتوماتيك را مورد بهره برداري قرار دادند امروزه اين ماشين آلات به سيستم هاي توليد پيوسته تبديل شده اند و ميتوانند با ظرفيت هاي بسيار بالا كار كنند استفاده نيروي انساني براي اين سيستم ها نيز بسيار اندك است توليد در اين سيستم ها نيازمند دقت فراوان و ماده اوليه همگون ميباشد.

تاريخچه ماكاروني در ايران:
در ايران در سال 1315 اولين كارخانه ماكاروني بنام نوبل در تهران راه اندازي شد كه عمده توليدات آن براي سفارتخانه ها و خارجيان مقيم ايران مصرف ميگرديد. سپس كارگاهي در خيابان طالقاني مقابل سفارت سابق آمريكا احداث شد اين واحد داراي يك پرس يك سيلندري بود سيستم آرد و الك در طبقه پايين تر قرار داشت آرد توسط مارپيچ به مخلوط كن و رشته ساز منتقل ميشد ماكاروني ها پس از برش در روي ني هاي خيزران آويخته ميشدند و سپس به گرمخانه انتقال مي يافتند عمده توليد اين واحد نيز براي خارجيان مقيم تهران اختصاص داشت بقاياي اين كارگاه تا سال 1373 در محل باقي بود در حال حاضر حدود 250 واحد فعال ماكاروني در ايران داير است ظرفيت كل اين واحدها حدود 340 هزارتن در سال ميباشد حدود يك سوم اين و احدها در استان تهران مستقرند.

 

 

برچسب ها : آرد, آفت, آلودگي هاي ميكروبي, ارزش غذايي, اسيد آمينه, اسپاگتي, انبار كردن محصول, بتاكاروتن, بسته بندي, تخم مرغ, توليد, توليد ماكاروني, تكنولوژي, تكنولوژي توليد ماكاروني, خاكستر, خط توليد, دانلود پايان نامه, دياگرام, رادياتور, راويولي, رشته آش, رشته پلو, رطوبت, رنگ, سبوس, سمولينا, سنسور, سيستم مكش, سيستم گرمايش, صنايع غذايي, غلات, كارخانه, كالري, ماكاروني, منوودي گليسريد, مواد معدني, نشاسته, نودل, هيدروكلرايد, ورميشل, ويتامين, ويتامين c, پروتئين, پودر اسفناج, گلوتن, گندم,

امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6

نوشته شده توسط ketabpich در شنبه 5 فروردين 1396 ساعت 17:44 موضوع | تعداد بازديد : 235 | لينک ثابت